[发明专利]一种调压差活门动态性能测试试验台及其测量方法

权利要求书

1.一种调压差活门动态性能测试试验台，所述调压差活门包括活门进口（34）、供油压力进口（36）、中腔压力进口（37）、溢流出口（35）和阀芯（42），其特征在于，还包括活门管路主体、油箱（1）、空压机（30）、高速摄影采集系统、第一阀门（2）、第二阀门（19）和第三阀门（21），所述活门管路主体包括闭环回路、活门进口管路、活门供油管路、活门溢流管路和活门中腔进口管路；

所述油箱（1）沿流向依次连通第一温度传感器 （3）、第一压力传感器 （4）、齿轮泵（5）、第二压力传感器（8）、第二温度传感器 （9）、第一电磁流量计（10）、第八压力传感器（18）和油气分离器（22）构成闭环回路；所述第一电磁流量计（10）与第八压力传感器（18）之间设置第一三通，所述第一三通另一端通过活门进口管路与活门进口（34）连通，所述活门进口管路上安装第三温度传感器 （11）和第三压力传感器（12）；所述第一三通与第八压力传感器（18）之间设置第二三通，所述第二三通另一端通过活门供油管路与供油压力进口（36）连通，所述活门供油管路上安装第四压力传感器（16）和第四温度传感器（17）；所述活门溢流管路用于连接溢流出口（35）与油箱（1）进口，所述活门溢流管路沿流向依次安装第五压力传感器 （13）、第五温度传感器 （15）和第二电磁流量计（20）；所述活门中腔进口管路用于连接空压机（30）和中腔压力进口（37），所述活门中腔进口管路沿流向依次安装第六压力传感器（29）和第六温度传感器（28）；所述高速摄影采集系统用于采集不同状态下阀芯（42）运动情况；

所述第一阀门（2）位于油箱（1）出口与齿轮泵（5）之间，所述第二阀门（19）位于第八压力传感器（18）与油箱（1）进口之间，所述第三阀门（21）位于活门溢流管路上，通过分别调节第一阀门（2）、第二阀门（19）和第三阀门（21）的开度，用于调节系统压力。

2.根据权利要求1所述的调压差活门动态性能测试试验台，其特征在于，所述调压差活门的壳体为透明材料。

3.根据权利要求1所述的调压差活门动态性能测试试验台，其特征在于，所述高速摄影采集系统包括高速摄影机（32）、计算机（33）和LED灯（31），所述高速摄影机（32）对准所述调压差活门的阀芯（42）位置，所述LED灯（31）用于提供高速摄影机（32）拍照所需的光线；所述计算机（33）用于采集高速摄影机拍摄的图像信息。

4.根据权利要求1所述的调压差活门动态性能测试试验台，其特征在于，所述油箱（1）内部安装加热装置，用于加热油箱（1）内的润滑油；所述油箱（1）壳体外安装第七温度传感器（23）和第七压力传感器（26）。

5.根据权利要求1所述的调压差活门动态性能测试试验台，其特征在于，所述供油压力进口（36）处安装节流嘴（14），用于调节供油压力进口（36）进油压力。

6.一种根据权利要求4所述的调压差活门动态性能测试试验台的测量方法，其特征在于，包括如下步骤：

根据润滑油的粘度设定油箱（1）内加热装置的加热温度；

当油箱（1）内温度恒定后，调节第一阀门（2）和第三阀门（21）的开度，并控制齿轮泵（5）的工作；

调节空压机（30）的供压值和第二阀门（19）的开度，使系统压力在设定工作压力范围内；

通过高速摄影系统记录阀芯（42）运动情况，采集活门管路主体上的压力、温度和流量的变化，分析调压差活门调压能力和计量油量能力。

7.根据权利要求6所述的测量方法，其特征在于，通过改变齿轮泵（5）的转速，得到不同扬程下调压差活门的动态性能。

8.根据权利要求6所述的测量方法，其特征在于，分析调压差活门调压能力具体为：

采集第二压力传感器（8）和第四压力传感器（16）压力数值变化，比较两者波动幅值和波动周期差距，得到调压差活门供油压力过渡时间、压力超调量及稳定波动的波动幅值，用于判断调压差活门在设定工作压力下是否具备足够的压力调节能力。

9.根据权利要求6所述的测量方法，其特征在于，分析调压差活门计量油量能力具体为：

采集第一电磁流量计（10）和第二电磁流量计（20）流量数值变化，判断调压差活门在设定工作压力下对油量的控制是否满足系统工作部件所需油量要求。