[发明专利]轨道复测方法

权利要求书

1.一种轨道复测方法，其特征在于，所述轨道复测方法包括如下步骤：

将小钳口测量标架分别设置于复测区域的各个承轨台上，通过软件驱动全站仪分别对各小钳口测量标架的棱镜中心进行自动测量，得到各棱镜中心的三维坐标值；

根据各三维坐标值和所述棱镜中心的安装高度值计算得到各承轨台的第一实际坐标值；

测量扣件系统的实测高度和钢轨的实测高度，并根据扣件系统的实测高度、钢轨的实测高度以及各所述第一实际坐标值，计算得到与各所述承轨台对应的所述钢轨的第二实际坐标值；

根据与各所述承轨台对应的第二实际坐标值和与各所述承轨台对应的第二预设理想坐标值计算得到第一偏差值；

根据所述第一偏差值确定与各所述承轨台对应的道床板是否施工合格；

根据各第一实际坐标值和与所述承轨台对应的第一预设理想坐标值计算得到各所述承轨台的承轨台偏差值；

根据各所述承轨台偏差值确定与各所述承轨台对应的道床板是否施工合格。

2.如权利要求1所述的轨道复测方法，其特征在于，所述根据各所述承轨台偏差值确定与各所述承轨台对应的道床板是否施工合格的步骤包括：

判断各所述承轨台偏差值是否处于第一预设范围内；

若各所述承轨台偏差值处于所述第一预设范围内，则确定各所述承轨台对应的道床板施工合格；

若各所述承轨台偏差值不处于所述第一预设范围内，则确定各所述承轨台对应的道床板施工不合格。

3.如权利要求1所述的轨道复测方法，其特征在于，所述根据所述第一偏差值确定与各所述承轨台对应的道床板是否施工合格的步骤包括：

判断各所述第一偏差值是否处于第二预设范围内；

若各所述第一偏差值处于所述第二预设范围内，则确定各所述承轨台对应的道床板施工合格；

若各所述第一偏差值不处于所述第二预设范围内，则确定各所述承轨台对应的道床板施工不合格。

4.如权利要求1所述的轨道复测方法，其特征在于，所述根据与各所述承轨台对应的第二实际坐标值和与各所述承轨台对应的第二预设理想坐标值计算得到第一偏差值的步骤之后，还包括：

将各所述第一偏差值沿所述钢轨的延伸方向排列，并根据排列结果绘制实际偏差曲线；

将所述实际偏差曲线与第一拟合线进行拟合；

若所述实际偏差曲线处于所述第一拟合线对应的拟合范围内，则根据各所述第一偏差值调整各所述承轨台上的扣件系统。

5.如权利要求4所述的轨道复测方法，其特征在于，所述将所述实际偏差曲线与第一拟合线进行拟合的步骤之后，还包括：

若所述实际偏差曲线不处于所述第一拟合线对应的拟合范围内，则选择不同的第二拟合线分别与所述实际偏差曲线进行拟合，直至所述实际偏差曲线处于所述第二拟合线对应的拟合范围内；

根据所述实际偏差曲线和所述第二拟合线计算得到与各所述承轨台对应的所述钢轨的第二偏差值；

根据各所述第二偏差值调整预期对应的承轨台上的扣件系统。

6.如权利要求1所述的轨道复测方法，其特征在于，所述测量扣件系统的实测高度和钢轨的实测高度，并根据扣件系统的实测高度和钢轨的实测高度以及各所述第一实际坐标值，计算得到与各个所述承轨台的位置对应的所述钢轨的第二实际坐标值的步骤包括：

测量所述钢轨的安装误差值；

测量扣件系统的实测高度和钢轨的实测高度，并根据扣件系统的实测高度和钢轨的实测高度以及各所述第一实际坐标值得到与各所述承轨台对应的计算坐标值；

根据与各所述承轨台对应的计算坐标值与安装误差值，计算得到与各所述承轨台对应的第二实际坐标值。

7.如权利要求6所述的轨道复测方法，其特征在于，所述测量所述钢轨的安装误差值的步骤包括：

测量位于复测区域的承轨台中任意一个所述承轨台上方的所述钢轨的高程；

根据所述钢轨的高程以及与所述承轨台对应的所述计算坐标值计算得到所述安装误差值。