[发明专利]一种鞋底成型模具的金属打印方法

说明书

一种鞋底成型模具的金属打印方法，包括：设定鞋底成型模具的咬花纹理的参数极限值，预打印的鞋底成型模具的咬花纹理参数都不超过极限值时进入下一步骤；建立鞋底成型模具的三维实体模型；对咬花纹理的辅助支撑结构进行优化，将颗粒倾斜角度大于或等于30°的咬花纹理相应的辅助支撑结构去除；转换成金属3D打印设备可识别的打印文件；切片分层处理得到3D切片打印数据；导入金属3D打印设备进行打印；对鞋底成型模具进行后处理。本发明对预打印鞋底成型模具的咬花纹理参数进行判断，且针对咬花纹理的辅助支撑结构进行优化，提升鞋底成型模具打印的合格率，减少不必要的辅助支撑结构，降低了对咬花纹理结构的损伤，提高了产品的加工质量。

技术领域

本发明涉及鞋底模具金属打印技术领域，更为具体地说是指一种鞋底成型模具金属的打印方法。

背景技术

金属3D打印技术(SLM)是一种以金属粉末为原材料的分层加工增材制造技术。随着金属3D打印技术的快速发展，鞋底成型模具也逐渐开始采用金属3D打印技术制备得到。

申请公布号为CN 110561667A的中国发明专利公开了一种鞋底成型模具及其金属3D打印制造方法，鞋底成型模具包括上模板、下模板、设于上模板上的内模仁上模和设于下模板上的内模仁下模，下模板上挖设有安置内模仁下模的安装型槽；内模仁上模与内模仁下模闭合时构成热成型的鞋底模腔。该鞋底成型模具的金属3D打印制造方法包括如下步骤：S10、通过计算机制图软件建立鞋底成型模具的三维建模模型，该三维建模模型包括所述上模板、所述下模板、所述内模仁下模及所述内模仁上模；S20、在步骤S10得到的所述内模仁下模及所述内模仁上模的建模模型基础上对轻量化结构及纹理结构的特征进行三维建模设计，得到符合最终鞋底产品生产需要制作的所述内模仁下模及所述内模仁上模的三维建模数据；S30、将步骤S20得到的三维建模数据通过增材制作软件自动或手动修复并转换成金属增材制作设备可识别打印的文件；S40、将步骤S30得到的可识别打印的文件利用增材制作软件切片切片分层处理，得到3D切片打印数据；S50、将步骤S40得到的3D切片打印数据导入金属增材制造设备中，设置打印参数后进行所述内模仁下模及所述内模仁上模的3D打印；该3D打印参数包括铺粉层厚、激光逐层扫描路径及速率、激光烧结功率，如此重复，依照该3D切片打印数据层层通过激光金属粉末烧结堆叠，直到打印完成得到所述内模仁下模及所述内模仁上模；S60、将步骤S50得到的所述内模仁下模及所述内模仁上模经过后处理操作，该后处理操作包括但不限于线割、打磨、防锈及喷砂处理；S70、经步骤S60得到的所述内模仁下模及所述内模仁上模分别与所述下模板、所述上模板进行组装得到该鞋底成型模具。

该专利解决了传统加工方式的制造工序繁琐及无法加工一些复杂的内外部结构等问题，该金属3D打印制造方法简化了鞋底金属模具设计及生产工艺流程，减低了制造成本，缩短新鞋研发周期。采用3D打印技术实现在复杂异形曲面或倒扣位置能够成型纹理，且能精确控制纹理深度，满足纹理多样化和个性化的需求；避免了传统化学晒纹加工带来的失真现象，消除人工对化学晒纹加工后金属模具纹理修复的依赖，缩短了纹理加工的生产周期，降低了加工成本。

然而，鞋底成型模具的咬花纹理通常都较为细小，在建模前如不对待打印咬花纹理的尺寸进行判断，则打印出来的鞋底成型模具可能不符合要求，造成资源浪费。另外，现有的金属3D打印通常都对下方悬空的所有部件直接添加辅助支撑结构，而由于咬花纹理的精度要求较高，若所有咬花纹理都添加辅助支撑结构，在后续的辅助支撑结构去除时，可能会对咬花纹理造成一定的损伤，影响了鞋底成型模具的加工质量。为此，我们提出一种鞋底成型模具的金属打印方法。

发明内容

本发明提供一种鞋底成型模具的金属打印方法，以克服现有鞋底成型模具在建模后打印出来的咬花纹理不符合要求，所有咬花纹理都添加辅助支撑结构，在后续去除辅助支撑结构时，可能会对咬花纹理造成一定损伤等缺点。

本发明采用如下技术方案：

一种鞋底成型模具的金属打印方法，包括以下步骤：