[发明专利]一种用于汽车烤漆房的传动链润滑油及其制备方法

权利要求书

1.一种用于汽车烤漆房的传动链润滑油，其特征在于：由如下重量份原料制成：基础油80-100份、抗磨填料5-8份、抗氧化剂5-8份、分散剂1-1.5份；

该传动链润滑油由如下步骤制成：

步骤S1：将基础油、抗磨填料、抗氧化剂加入搅拌釜中，在转速为800-1000r/min的条件下，进行搅拌15-20min，制得第一混合物；

步骤S2：将步骤S1制得的第一混合物和分散剂，在频率为8-10MHz的条件下，进行超声处理1-2h，制得传动链润滑油；

所述的抗磨填料由如下步骤制成：

步骤A1：将对硝基苯胺、硫磺、水杨酸、二硫化碳加入反应釜中，在转速为200-300r/min，温度为30-40℃的条件下，进行搅拌5-10min后，升温至温度为100-110℃，进行反应20-40min后，升温至温度为250-260℃，继续反应5-8h后，降温至温度为20-25℃，制得中间体1；

步骤A2：将步骤A1制得中间体1、锡粉、浓盐酸溶液加入反应釜中，在转速为120-150r/min，温度为90-95℃的条件下，进行反应30-40min后，调节反应液pH值为9-10，制得中间体2，将三聚氯氰溶于丙酮中，加入中间体2和碳酸钠，在转速为200-300r/min，温度为40-50℃的条件下，进行反应制得中间体3；

步骤A3：将碳纳米管在温度为150-200℃的条件下，进行保温1-1.5h后，与混酸进行混合，在频率为3-5MHz的条件下，进行超声处理1-1.5h后，在温度为120-130℃的条件下，进行加热回流3-5h后，冷却至室温，过滤去除滤液，将滤饼用去离子水进行洗涤至pH值为7并烘干，将烘干后的碳纳米管加入氢氧化钠溶液中，在频率为8-10MHz的条件下，进行超声处理20-30min后，过滤去除滤液，将滤饼进行烘干制得改性碳纳米管；

步骤A4：将步骤A3制得的改性碳纳米管分散在去离子水中，加入步骤A2制得的中间体3和四丁基溴化铵，在温度为25-30℃，频率为3-5MHz的条件下超声10-15min后，在转速为150-200r/min，温度为100-110℃的条件下，进行回流6-8h后，过滤去除滤液，将滤饼分散在四氢呋喃中，在转速为120-150r/min，温度为10-15℃的条件下，进行搅拌并加入氢氧化钠和二硫化碳，进行反应1-1.5h后，升温至温度为25-30℃，继续反应2-3h后，过滤去除滤液，将滤饼进行烘干，制得抗磨填料；

所述的抗氧化剂由如下步骤制成：

步骤B1：将2,2,6,6-四甲基哌啶-4-醇和甲醛水溶液加入反应釜中，在转速为120-150r/min，温度为99-100℃的条件下，进行回流反应1.5-3h后，冷却至室温，在温度为110-120℃的条件下，进行蒸馏去除蒸馏物，将底物溶于环己烷中，加入氢氧化钠溶液混合均匀后，用饱和食盐水进行洗涤2-3次后，静置至分层，将有机层在温度为85℃的条件下，进行蒸馏制得中间体4；

步骤B2：将步骤B1制得的中间体4和浓硫酸加入反应釜中，进行搅拌至均匀后，加入丙烯酸，在温度为85-90℃的条件下，进行反应2-3h后，冷却至室温，静置至分层，保留有机层，将2,6-二叔丁基苯酚、甲苯、二醋酸二丁基锡加入反应釜中，在温度为90-100℃的条件下，滴加有机层，进行反应4-5h后，加入甲醇，在室温条件下，进行保温3-5h后，过滤去除滤液制得中间体5；

步骤B3：将步骤B2制得的中间体5溶于甲苯中并加入三乙胺进行混合至均匀后，在温度为-5-0℃的条件下，加入二苯基氯化磷的甲苯溶液，升温至温度为75-80℃，进行反应2-4h后，在温度为115℃的条件下，进行蒸馏去除溶剂，制得抗氧化剂。

2.据权利要求1所述的一种用于汽车烤漆房的传动链润滑油，其特征在于：所述的基础油为基础油150SN和基础油400SN中的一种，分散剂为单丁二酰亚胺和双丁二酰亚胺中的一种或两种任意比例混合。