[发明专利]一种高浓废水、废盐资源化综合利用的方法

说明书

本发明属于环保废水、危废处理技术领域，具体涉及一种高浓废水、废盐资源化综合利用的方法。本发明结合并改进了“纳滤+电渗析+反渗透+冷冻结晶+蒸发结晶+双极膜电渗析”法工艺，解决了纳滤进水硫酸根和有机物含量要求低、运行压力较低、回收利用效率低等问题，同时配合电渗析提浓、反渗透提浓等方法，将纳滤产水极大减少了水量和提高了浓度，使得后续化盐形成饱和盐水进入电解系统所需的固体氯化钠量大大减少。本发明方法成本低廉、安全无污染，可实现废物回收利用的高浓废水、废盐资源化，对特定组成的高浓废水、废盐有很好的分离效果，从危废再利用的角度，具有非常好的应用前景，可实现厂区高浓废水“零排放”。

技术领域

本发明属于环保废水、危废处理技术领域，具体涉及一种高浓废水、废盐资源化综合利用的方法。

背景技术

在电镀加工行业中，电镀废水的来源一般为：(1)镀件清洗水；(2)废电镀液；(3)其他废水，包括冲刷车间地面，刷洗极板洗水，通风设备冷凝水，以及由于镀槽渗漏或操作管理不当造成的 “跑、冒、滴、漏”的各种槽液和排水；(4)设备冷却水，冷却水在使用过程中除温度升高以外，未受到污染。电镀废水的水质、水量与电镀生产的工艺条件、生产负荷、操作管理与用水方式等因素有关。电镀废水的水质复杂，成分不易控制，其中含有铬、镉、镍、铜、锌、金、银等重金属离子和氰化物等，有些属于致癌、致畸、致突变的剧毒物质。经一系列物化处理后，中和排放，加入大量的碱或酸，并产生高浓含盐含有机物废水和大量含盐污泥。电镀高浓废水由于其含盐量大（1-10%）且有机物含量高（8000-10000mg/L），不能直接排放。由于高浓废水中含盐量过高，使得微生物无法生存，因此使得高浓废水中的有机物、氨氮总氮无法得到有效处理。 因此，绝大多数的电镀园区污水处理厂采用“多级反渗透膜+蒸发浓缩结晶” 的办法将废水提浓至7-8%后，使用蒸发设备将盐以结晶盐的形式分离并暂存仓库等待处理，蒸发冷凝水再通过生化处理后达标回用或排放。然而，这一方法的处理成本太高且暂存废盐属于危废，因此该方法注定无法长期运行。

而如今石油和化工行业面临的危废处置难题同样棘手，废盐问题是其中之一，工业废盐主要来源于农药、制药、精细化工、印染等多个行业。而其中混盐占80%，盐回收利用成本高，混盐分离难度大；剩下的20%单盐，杂质多，含有毒有害物，难以处理。现在废盐利用处置技术研究基础还比较薄弱。根据产品不同，废盐中含有的有毒有害物质种类及含量、无机盐种类通常相差较大。因此，必须分具体情况确定合理的废盐无害化利用方法。目前工业废盐（危废）的处置方法通常为填满和焚烧，每吨成本少则上千元，多则上万元。

纳滤分盐：纳滤膜的截留特性是以对标准氯化钠的截留率来表征，如某公司纳滤膜对硫酸钠截留率大于等于98%，对氯化钠截留率约30%。含有氯化钠和硫酸钠的高盐废水通过纳滤膜过滤，所得的过滤液经浓缩后，再经蒸发结晶得到纯度合格的氯化钠，未透过纳滤膜的截留液含有氯化钠和硫酸钠混盐，控制蒸发终点浓度，确保经蒸发结晶得到合格的硫酸钠，剩余母液返回系统与原料混合继续循环利用（专利号CN201510375661.7）。也可采用干化的方法产生极少量的杂盐，或采用其他方法继续进行深度处理并得以资源化利用（专利号CN201510510673.6）。此方法在进行纳滤前可先用普通反渗透或高盐反渗透将盐水浓缩至3%-5%或5%-7%，纳滤分盐后透过液及截留液的浓缩可以采用多效蒸发、机械式蒸汽再压缩技术、电渗析膜、正渗透中的任何一种方法。