[发明专利]贝斯高固制作粗皱薄皮合成革方法

权利要求书

1.贝斯高固制作粗皱薄皮合成革方法，包括如下步骤：

步骤1.湿法贝斯生产；

步骤2.将高模量树脂通过溶剂稀释，树脂与溶剂比例为2:1，溶剂由二甲基甲酰胺与甲酯1:1.5稀释而成，树脂粘度控制在3500-4000cps，在130℃烘箱中烘干；

步骤3.将软质树脂均匀涂覆在带有纹路的离型纸上，烘干后进行二次涂覆，完全烘干后与高固贝斯贴合，冷却后得干法贴面层；

步骤4.将水性色浆与水性处理剂混合均匀，在贴面层上印刷花纹，处理水性肤感处理剂，提升表面触感。

2.根据权利要求1所述的贝斯高固制作粗皱薄皮合成革方法，其特征在于：步骤1中所述的湿法贝斯生产是将聚氨酯树脂的二甲基甲酰胺溶液添加各种助剂，制成浆料，浸渍或徐覆于基布上，然后放入与二甲基甲酰胺溶剂具有亲和性、而与聚氨酯树脂不亲相的液体中，二甲基甲酰胺溶剂被水置换，聚氨酯树脂逐渐凝固，从而形成多孔性的皮膜，即微孔聚氨酯粒面层。

3.根据权利要求2所述的贝斯高固制作粗皱薄皮合成革方法，其特征在于：所述的聚氨酯树脂通常为普通湿法树脂，磨皮专用，含浸专用及耐寒树脂等，100%模量的树脂从2.0MPa至30.0MPa不等，根据贝斯软硬度，选用高低模量牌号树脂，单涂覆贝斯由于泡孔小、密度大，往往加入大量木质粉及其他填料，故当产品用于寒冷地区时，要充分考虑产品的耐寒性能，采用耐寒性能好的树脂。

4.根据权利要求3所述的贝斯高固制作粗皱薄皮合成革方法，其特征在于：所述填料以木质粉应用最为普遍，其次是碳酸钙、硫酸钙、硅灰石、白炭黑等,所述木质粉的细度都在400目以上，用量为树脂质量的20％左右．最高可达40％，所述碳酸钙、硅灰石在配方中的用量不超过15％，所述填料配制好的浆料存放时间不超过24小时。

5.根据权利要求2所述的贝斯高固制作粗皱薄皮合成革方法，其特征在于：所述助剂主要为阴离子表面活性剂C-70,、非离子表面活性剂S-80等。

6.根据权利要求4所述的贝斯高固制作粗皱薄皮合成革方法，其特征在于：所述阴离子表面活性剂C-70,的加入量在0.5%--2.5%之间，所述的非离子表面活性剂(S-80)的加入量为1%--3%。

7.根据权利要求1所述的贝斯高固制作粗皱薄皮合成革方法，其特征在于：步骤3中所述烘干时，烘箱温度不宜过高，不超过150℃，在进口处，因含有大量的水分，温度可高些，随着水分的蒸发．在烘箱后部温度可低些，在120℃即可。

8.根据权利要求1所述的贝斯高固制作粗皱薄皮合成革方法，其特征在于：步骤4中所述的水性色浆应选用单一溶剂DMF体系之产品，通常加入量为5%--8%。