[发明专利]贝斯高固制作粗皱薄皮合成革方法

说明书

本发明提供贝斯高固制作粗皱薄皮合成革方法，涉及合成革及制备方法，制备方法如下:步骤1.湿法贝斯生产;步骤2.将高模量树脂通过溶剂稀释，树脂与溶剂比例为2:1，溶剂由二甲基甲酰胺与甲酯1:1.5稀释而成，树脂粘度控制在3500‑4000cps，在130℃烘箱中烘干，步骤3.将软质树脂均匀涂覆在带有纹路的离型纸上，烘干后进行二次涂覆，完全烘干后与高固贝斯贴合，冷却后得干法贴面层，步骤4.将水性色浆与水性处理剂混合均匀，在贴面层上印刷花纹。处理水性肤感处理剂。本发明制备使在贝斯上高固一层高模量聚氨酯树脂，高固树脂烘干后，贝斯原本平滑的表面形成一层凹凸感强的膜，膜上分部有不均匀的无规则孔，像植物的根茎脉络般，给整体的基底增强厚实感。

技术领域

本发明涉及合成革及制备方法，尤其涉及贝斯高固制作粗皱薄皮合成革方法。

背景技术

早期用于制作皮革的材料都取自牛皮或猪皮等动物皮，这些动物皮革制品虽具有良好的弹性与耐磨耗性，但其获取材料有限，性价比高，无法普遍为一般的消费大众所拥有。

为满足消费者的需求，作为替代材料的合成革营运而生，合成革成本低廉，用其制作鞋面及座垫价格便宜、美观大方，所以用合成革制作的箱包、沙发、坐垫也得到了广大消费者的认可。合成革模拟天然革的组成和结构并可作为其代用材料的塑料制品。通常以经浸渍的无纺布为网状层，微孔聚氨脂层作为粒面层制得。其正、反面都与皮革十分相似，并具有一定的透气性，比普通人造革更接近天然革。

但是目前市场的的合成革大多数都存在一些问题，比如柔韧性不好，耐磨性差，容易黄变，合成革皮皱感不自然，折痕粗的同时回弹性差，手感僵硬。

发明内容

本发明的目的在于提供贝斯高固制作粗皱薄皮合成革方法，以解决上述技术问题。

本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：贝斯高固制作粗皱薄皮合成革方法，包括如下步骤：

步骤1.湿法贝斯生产。

步骤2.将高模量树脂通过溶剂稀释，树脂与溶剂比例为2:1，溶剂由二甲基甲酰胺与甲酯1:1.5稀释而成，树脂粘度控制在3500-4000cps，在130℃烘箱中烘干。

步骤3.将软质树脂均匀涂覆在带有纹路的离型纸上，烘干后进行二次涂覆，完全烘干后与高固贝斯贴合，冷却后得干法贴面层。

步骤4.将水性色浆与水性处理剂混合均匀，在贴面层上印刷花纹。处理水性肤感处理剂，提升表面触感。

根据本发明优选的：步骤1中所述的湿法贝斯生产是将聚氨酯树脂的二甲基甲酰胺溶液添加各种助剂，制成浆料，浸渍或徐覆于基布上，然后放入与二甲基甲酰胺溶剂具有亲和性、而与聚氨酯树脂不亲相的液体中，二甲基甲酰胺溶剂被水置换，聚氨酯树脂逐渐凝固，从而形成多孔性的皮膜，即微孔聚氨酯粒面层。

根据本发明优选的：所述的聚氨酯树脂通常为普通湿法树脂，磨皮专用，含浸专用及耐寒树脂等，100%模量的树脂从2.0MPa至30.0MPa不等。根据贝斯软硬度，选用高低模量牌号树脂，单涂覆贝斯由于泡孔小、密度大，往往加入大量木质粉及其他填料，故当产品用于寒冷地区时，要充分考虑产品的耐寒性能，采用耐寒性能好的树脂。

根据本发明优选的：所述填料以木质粉应用最为普遍，其次是碳酸钙、硫酸钙、硅灰石、白炭黑等,所述木质粉的细度都在400目以上，用量一般为树脂质量的20％左右．最高可达40％，所述碳酸钙、硅灰石在配方中的用量一般不超过15％，所述填料配制好的浆料存放时间不超过24小时。

根据本发明优选的：所述助剂主要为阴离子表面活性剂C-70、非离子表面活性剂S-80等。

根据本发明优选的：所述阴离子表面活性剂C-70的加入量一般在0.5%--2.5%之间，所述的非离子表面活性剂S-80的加入量一般为1%--3%。