[发明专利]一种热塑性复合材料用平板压机及其使用方法

说明书

本发明公开了一种热塑性复合材料用平板压机，包括沿工艺方向依次设置的热压机和冷压机，所述热压机和冷压机之间设置有轨道，所述轨道上活动设置有兼做传导板的载物推车，所述热压机和冷压机与驱动系统连接，所述驱动系统与控制装置连接。本发明还公开了一种热塑性复合材料用平板压机的使用方法。

技术领域

本发明涉及压机技术领域，特别涉及一种热塑性复合材料用平板压机及其使用方法。

背景技术

市场上常用的平板压机主要分为热压机和冷压机两种，而且生产用平板压机大多数只具有单一热压或冷压功能，也有些三层板或四层板平板压机，兼顾了热压和冷压的作用。针对热塑性复合材料的加工，单一热压或冷压平板压机不得不先对热塑性复合材料进行加热，等温度达到使用要求时进行热压，一定时间后再对压板通水或用其他冷却介质的方法进行冷却，进而实现对样品的冷压定型。这种压机的缺点是加热和冷却的压板为同一块压板，会出现先加热再冷却，随后下一个试样又要进出重新加热和冷却，不断循环这一过程。

虽然三层板或四层板平板压机，兼顾了热压和冷压的作用，能够分别热压、冷压，但是需要将热塑性复合材料从热压板间取出，再次放到冷压板中冷却、定型，这种压机对小样品、小制件方便操作，对大制件、大模具，操作性显得笨拙、费力和不安全。

热塑性复合材料主要包括连续纤维增强热塑性复合材料(CFRT)、玻璃纤维毡增强热塑性复合材料(GMT)，复合材料板及其制件尺寸一般较大，采用上述传统压力来制备的非常麻烦，一是不停地加热-冷却循环，耗能高、效率低；二是将复合材料加热板-冷却板上下转移，热压转冷压，容易造成软化后的复合材料制件和模具间松动、滑移、脱落等，在大制件、大模具的情况下也非常费力，而且翻转过程中危险系数高，容易烫伤、砸到人。

发明内容

本发明的目的是提供一种热塑性复合材料用平板压机及其使用方法，以解决现有压机加热和冷却的压板为同一块压板，会出现先加热再冷却，随后下一个试样又要进出重新加热和冷却，不断循环这一过程的问题；并解决现有三层板或四层板平板压机材料加热板-冷却板上下转移，热压转冷压，容易造成软化后的复合材料制件和模具间松动、滑移、脱落等，费力、容易烫伤、砸到人等问题。

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种热塑性复合材料用平板压机，包括沿工艺方向依次设置的热压机和冷压机，所述热压机和冷压机之间设置有轨道，所述轨道上活动设置有兼做传导板的载物推车，所述热压机和冷压机与驱动系统连接，所述驱动系统与控制装置连接。

在本发明的一个优选实施例中，所述热压机包括固定设置的上加热板和升降设置的下加热板。

在本发明的一个优选实施例中，所述热压机的加热方式为电加热，上加热板和下加热板与机架连接之间均设置有隔热板。

在本发明的一个优选实施例中，所述冷压机包括固定设置的上冷却板和升降设置的下冷却板。

在本发明的一个优选实施例中，所述冷压机的冷却方式为水冷冷却，上冷却板和下冷却板中通冷却水，采用金属软管将进出水管与上冷却板以及下冷却板连接，上冷却板和下冷却板与机架连接之间均设置有隔热板。

在本发明的一个优选实施例中，所述驱动系统包括油压系统，所述控制装置为与油压系统连接的控制柜，油压系统为热压机、冷压机提供压力，压力范围为0-50MPa。

在本发明的一个优选实施例中，所述载物推车的板面为4-30mm的钢板，载物推车设置有与轨道配合的单边轨道轮。

在本发明的一个优选实施例中，所述轨道为直线导轨，轨道的两端有挡板，防止载物推车滑落。

一种热塑性复合材料用平板压机的使用方法，包括以下步骤：

步骤一：根据热塑性复合材料中树脂的熔融温度，提前将热压机升至合适的加工温度，并恒温1h以上；