[发明专利]一种三爪型喷口的数控加工方法

说明书

一种三爪型喷口的数控加工方法，其特征在于：所述的三爪型喷口的主要加工工艺路线为：棒料→车一端→车铣一端→中间检验→真空热处理→磨内孔→最终检验→油封；三爪型喷口车铣内腔加工方法的设计与实施：车铣外形面，内腔工序，采用铣车复合加工中心，其加工的工艺路线为：本发明的优点：零件的尺寸精度、形位公差和表面粗糙度达到了设计要求，零件的合格率由原来的50％提高到98％以上，解决了零件加工的技术瓶颈。

技术领域

本发明涉及机加领域，特别涉及一种三爪型喷口的数控加工方法

背景技术

三爪型喷口是主燃喷嘴上的重要零件，其结构复杂，尺寸精度和技术条件要求很高，表面粗糙度值要求较低，为小型的精密零件，见图1、2。三爪型喷口中心孔1相对于内孔的同轴度不大于中心孔1、内内孔2和内锥面3的表面粗糙度皆为Ra0.2，采用普通的内外圆磨床很难保证零件技术条件和表面粗糙度的要求。外圆8、9及三爪7，采用普通的电火花成型加工异型槽，电极加工难度很大，需要细丝电火花设备，且电火花加工的尺寸精度和位置精度很难保证，以前采用常规的工艺加工，零件合格率为50％，一直是生产中的技术瓶颈。

发明内容

本发明的目的是为提高零件的加工精度和加工效率，采用小型精密铣车复合加工中心和精密数控万能内圆磨床，通过在一次装夹状态下，车削三爪型喷口内外型面和精密磨削三爪型喷口内外型面，解决了零件加工形状特殊、技术条件和表面粗糙度难以保证的技术关键，实现以精磨代替研磨的目标，特提供了一种三爪型喷口的数控加工方法。

三爪型喷口中心孔1相对于内孔的同轴度不大于中心孔1、内孔2和内锥面3的表面粗糙度皆为Ra0.2，采用普通的内圆磨床很难保证零件技术条件和表面粗糙度的要求。外圆8、9及三爪7，，采用普通的电火花成型加工异型槽，电极加工难度很大，需要细丝电火花设备，且电火花加工的尺寸精度和位置精度很难保证，在铣车复合加工中心上与上述内外型面一次装夹加工。由于中心孔1、内孔2和内锥面3的表面粗糙度皆为Ra0.2，通常方法采用研磨加工，但由于中心孔1、内孔2和内锥面3的形位公差要求较高，研磨容易破坏形位公差，内孔的表面粗糙度为Ra0.2，也需要磨削加工，故采用精密数控万能内圆磨床将中心孔1、内孔2和内锥面一次装夹磨削加工。为给精密磨削留有较少的加工余量，粗加工采用铣车复合加工中心进行加工三爪型喷口内外型面，使其形位公差尽量接近磨削的形位公差。又由于三爪型喷口材料为3Cr13，要求热处理硬度为HRC≥48，故将热处理工序安排在车加工之后、磨加工之前进行，又三爪型喷口为精密零件，磨加工余量较小，采用真空热处理，以减少零件的变形和氧化，热处理前需安排中间检验工序，以防止超差品流到下工序，无法分清超差原因。

本发明提供了一种三爪型喷口的数控加工方法，其特征在于：所述的三爪型喷口的主要加工工艺路线为：棒料→车一端→车铣一端→中间检验→真空热处理→磨内孔→最终检验→油封；

三爪型喷口车铣内腔加工方法的设计与实施：车铣外形面、内腔工序图见图3，采用铣车复合加工中心，其加工的工艺路线为：平端面1→定中心→钻内孔→粗锪孔和内锥面3、4、5→精镗孔和内锥面3、4、5→钻内孔6→铰内孔6→粗铣三爪7、8、9→精铣三爪7、8、9。

三爪型喷口车铣内腔加工方法的工艺参数如下所示：

平端面1，使用刀具：刀体：JHPWLNL1212M088刀片：WNMG 080404 MS KC5010，转速S＝40～50m/min，进给F＝0.03～0.05mm/r，切深αp＝0.5mm；

定中心，使用刀具：中心钻A1/3.15，转速S＝3000～3500r/min，进给F＝10～20mm/min，切深αp＝1mm；

钻内孔使用刀具：直柄麻花钻转速S＝31500～2500r/min，进给F＝10～20mm/min，切深αp＝16.2mm；

粗锪孔和内锥面3、4、5，使用刀具：专用锪刀，转速S＝2000～2500r/min，进给F＝5～10mm/min，切深αp＝3.52mm；