[发明专利]提高易切削钢表面质量的方法

权利要求书

1.一种提高易切削钢表面质量的方法，其特征在于，在冶炼工序中进行调控，所述冶炼工序包括：铁水准备工序、转炉冶炼工序、转炉出钢工序、LF炉精炼工序、连铸工序以及轧制工序；

所述转炉出钢工序：钢包钢水自由氧：50ppm～150ppm，出钢后钢包钢水温度≥1544℃；以质量百分比计，出钢后钢水中：C＜0.06％，Mn:1.00～1.25％，出钢同时加入硫铁、磷铁，出钢后钢水中S:0.100％～0.200％，P:0.050％～0.070％；

所述连铸工序：连铸水口插入深度为100～120mm；结晶器进出水温度差4-11℃；所述结晶器水流150-160m³/h；所述结晶器电磁搅拌参数：电流/频率＝(295～305)A/(2.5～3.5)Hz。

2.根据权利要求1所述的提高易切削钢表面质量的方法，其特征在于，所述连铸工序：大包总传搁时间≤15min，中间包过热度≤50℃。

3.根据权利要求2所述的提高易切削钢表面质量的方法，其特征在于，

当过热度≤20℃时，拉速1.95～2.05m/min；当过热度＞20℃且≤45℃时，拉速1.75～1.85m/min；当过热度＞45℃时，拉速1.65～1.74m/min。

4.根据权利要求1所述的提高易切削钢表面质量的方法，其特征在于，所述连铸工序：

目标液面波动控制≤±10mm。

5.根据权利要求1-4任一项所述的提高易切削钢表面质量的方法，其特征在于，所述轧制工序：

预热段温度：550-750℃，加热段温度：1150-1260℃，均热段温度：1150-1280℃，开轧温度1125～1165℃。

6.根据权利要求5所述的提高易切削钢表面质量的方法，其特征在于，所述轧制工序：

精轧机组入口温度：1020～1060℃。

7.根据权利要求5所述的提高易切削钢表面质量的方法，其特征在于，所述轧制工序：

双模块轧机入口温度：1020～1060℃。

8.根据权利要求1所述的提高易切削钢表面质量的方法，其特征在于，所述LF炉精炼工序：

以质量百分比计，出站钢水中C：0.04～0.07％、Si：≤0.06％、Mn：1.10～1.35％、P：0.05～0.09％、S：0.27～0.38％、自由氧含量50～90ppm，出站钢水温度1581～1591℃。

9.根据权利要求1所述的提高易切削钢表面质量的方法，其特征在于，所述转炉冶炼工序：

以质量百分比计，停吹磷，P：0.03％～0.07％，停吹温度：1660℃～1700℃。

10.根据权利要求1所述的提高易切削钢表面质量的方法，其特征在于，

所述铁水准备工序：铁水温度≥1230℃，以质量百分比计，铁水中硅含量：0.10％～0.80％。