[发明专利]提高易切削钢表面质量的方法

说明书

本申请涉及钢铁冶炼领域，涉及一种提高易切削钢表面质量的方法。钢水自由氧：50ppm～150ppm，出钢后钢水温度≥1544℃、C＜0.06％，Mn:1.00～1.25％，出钢同时加入硫铁、磷铁，出钢后钢水中S:0.100％～0.200％，P:0.050％～0.070％。连铸水口插入深度100～120mm；结晶器进出水温度差4‑11℃、水流150‑160m³/h、电流/频率＝(295～305)A/(2.5～3.5)Hz。通过加入大量的硫铁，钢中残留较高的氧含量，能够有效提高钢的切削性能，通过在转炉出钢过程中加入硫铁，有利于钢中氧含量的控制和后续夹杂物的上浮去除，从而能够有效地保证钢的表面质量。

技术领域

本申请涉及钢铁冶炼领域，具体而言，涉及一种提高易切削钢表面质量的方法。

背景技术

打印机、传真机等OA办公用具的轴类用钢对于钢的性能有一些特殊要求。

主要包括：(1)易切削性能要好，因为轴的两端需要车削或钻孔成相应的装配形状。(2)车削后产品表面光滑、无裂纹、结疤等缺陷。(3)由于卷纸轴要包胶，所以加工产品表面不能有针孔状缺陷。

为了满足上述的要求，目前，本领域常规技术手段是利用高成本的材料提替代，如利用铜、不锈钢等材料。

但是这种手段，成本较高。

发明内容

本申请实施例的目的在于提供一种提高易切削钢表面质量的方法，在保证钢的切削性能的同时，保证钢的表面质量。

本申请提供一种提高易切削钢表面质量的方法，在冶炼工序中进行调控，冶炼工序包括：铁水准备工序、转炉冶炼工序、转炉出钢工序、LF炉精炼工序、连铸工序以及轧制工序；

转炉出钢工序：钢包钢水自由氧：50ppm～150ppm，出钢后钢包钢水温度≥1544℃；以质量百分比计，出钢后钢水中：C＜0.06％，Mn:1.00～1.25％，出钢同时加入硫铁、磷铁，出钢后钢水中S:0.100％～0.200％，P:0.050％～0.070％；

连铸工序：连铸水口插入深度为100～120mm；结晶器进出水温度差4-11℃；结晶器水流150-160m³/h；结晶器电磁搅拌参数：电流/频率＝(295～305)A/(2.5～3.5)Hz。

本申请的一些实施方式中，连铸工序：

连铸水口插入深度为100～120mm。

本申请的一些实施方式中，连铸工序：大包总传搁时间≤15min，中间包过热度≤50℃；

可选地，当过热度≤20℃时，拉速1.95～2.05m/min；当过热度＞20℃且≤45℃时，拉速1.75～1.85m/min；当过热度＞45℃时，拉速1.65～1.74m/min。

本申请的一些实施方式中，连铸工序：

结晶器进出水温度差4-11℃；结晶器水流150-160m³/h；结晶器电磁搅拌参数：电流/频率＝(295～305)A/(2.5～3.5)Hz。

本申请的一些实施方式中，连铸工序：

目标液面波动控制≤±10mm。

本申请的一些实施方式中，轧制工序：

预热段温度：550-750℃，加热段温度：1150-1260℃，均热段温度：1150-1280℃，开轧温度1125～1165℃。

本申请的一些实施方式中，轧制工序：

精轧机组入口温度：1020～1060℃。

本申请的一些实施方式中，轧制工序：