[发明专利]一种高频高速电路板加工用蚀刻装置及其实施方法

权利要求书

1.一种高频高速电路板加工用蚀刻装置，包括刻蚀液容置箱(1)和喷淋箱(2)，其特征在于：所述刻蚀液容置箱(1)上连接有喷淋箱(2)，刻蚀液容置箱(1)上连接有喷淋箱(2)通过管道连接，所述喷淋箱(2)的一端连接有出板口(21)，喷淋箱(2)的侧壁上开设有矩形滑槽(22)，矩形滑槽(22)内等距离的开设有限位滑孔(221)，限位滑孔(221)内活动连接有导向装置(3)，喷淋箱(2)上表面的两侧对称连接有第一电机(23)，所述导向装置(3)包括主动导向杆(31)和传动导向杆(32)，主动导向杆(31)和传动导向杆(32)均贯穿限位滑孔(221)，主动导向杆(31)和传动导向杆(32)的两端分别连接有第一固定板(4)和第二固定板(5)，主动导向杆(31)和传动导向杆(32)置于第一固定板(4)的一端固定连接有链轮(311)，链轮(311)上套接有传动带(312)。

2.如权利要求1所述的一种高频高速电路板加工用蚀刻装置，其特征在于：所述喷淋箱(2)的内部上下端均设置有喷淋头，主动导向杆(31)和传动导向杆(32)设置在喷淋头之间，喷淋箱(2)远离出板口(21)的一端连接有进板口。

3.如权利要求1所述的一种高频高速电路板加工用蚀刻装置，其特征在于：所述第一电机(23)的数量为两个，且第一电机(23)的速度相同，第一电机(23)的输出端固定连接有短杆(231)，短杆(231)的一端铰连接有长杆(232)，长杆(232)分别与第一固定板(4)和第二固定板(5)铰连接，第一固定板(4)和第二固定板(5)的中间位置上开设有铰接圆孔(43)，铰接圆孔(43)分别与长杆(232)铰连接。

4.如权利要求1所述的一种高频高速电路板加工用蚀刻装置，其特征在于：所述主动导向杆(31)和传动导向杆(32)置于喷淋箱(2)内部的位置上对称连接有限位圈(313)，限位圈(313)的距离与高频高速电路板的宽度相匹配，传动导向杆(32)设置有两组，且上下垂直分布。

5.如权利要求1所述的一种高频高速电路板加工用蚀刻装置，其特征在于：所述主动导向杆(31)和传动导向杆(32)分别与第一固定板(4)和第二固定板(5)的连接处设置有环形安装盒(6)，主动导向杆(31)的数量为两个，且上下垂直设置，主动导向杆(31)靠近第一固定板(4)的位置上固定连接有第一齿轮(314)，第一齿轮(314)之间相互啮合，主动导向杆(31)靠近链轮(311)的一端上连接有第二齿轮(315)。

6.如权利要求5所述的一种高频高速电路板加工用蚀刻装置，其特征在于：所述环形安装盒(6)分别与第一固定板(4)和第二固定板(5)固定连接，环形安装盒(6)的两侧开设有贯穿孔(61)，贯穿孔(61)分别与主动导向杆(31)和传动导向杆(32)套接，环形安装盒(6)的侧壁上等距离的开设有弹簧槽(62)，弹簧槽(62)内固定连接有导向柱(63)，导向柱(63)的外部套接有支撑弹簧(64)，支撑弹簧(64)的一端固定连接有夹持块(65)，夹持块(65)的侧壁上开设有导向槽(651)，导向槽(651)与导向柱(63)活动连接。

7.如权利要求6所述的一种高频高速电路板加工用蚀刻装置，其特征在于：所述贯穿孔(61)一周的环形安装盒(6)等距离的分布有限位滑块(66)，夹持块(65)的上下侧均开设有与限位滑块(66)相匹配的导向滑槽(652)，导向滑槽(652)与限位滑块(66)活动连接，夹持块(65)的数量为三个，且三个夹持块(65)构成环形构件，夹持块(65)分别与主动导向杆(31)和传动导向杆(32)的两端套接。

8.如权利要求1所述的一种高频高速电路板加工用蚀刻装置，其特征在于：所述传动带(312)的内壁上等距离的连接齿纹，齿纹与链轮(311)卡合连接。

9.如权利要求1所述的一种高频高速电路板加工用蚀刻装置，其特征在于：所述第一固定板(4)的一端固定安装有第二电机(41)，第二电机(41)的输出端固定连接有第三齿轮(42)。

10.一种如权利要求1-9任一项所述的高频高速电路板加工用蚀刻装置的实施方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：第二电机(41)开启工作，带动第三齿轮(42)旋转，第三齿轮(42)与第二齿轮(315)啮合，第三齿轮(42)带动主动导向杆(31)旋转，主动导向杆(31)上的第一齿轮(314)旋转，两根主动导向杆(31)同步旋转；

S2：主动导向杆(31)上的链轮(311)通过传动带(312)带动传动导向杆(32)上的链轮(311)旋转，从而传动导向杆(31)跟随主动导向杆(31)同步旋转；

S3：将需要刻蚀的高频高速电路板从进板口塞入，高频高速电路板的一端从主动导向杆(31)之间的插入，限位圈(313)对高频高速电路板的两侧进行限制，主动导向杆(31)将高频高速电路板传送到传动导向杆(32)上，通过传动导向杆(32)将高频高速电路板从进板口向出板口(21)方向移动；

S4：喷淋箱(2)内的喷淋头分别向高频高速电路板上下表面进行喷淋，刻蚀液对高频高速电路板进行刻蚀，第一电机(23)工作，带动短杆(231)旋转，实现长杆(232)拉动第一固定板(4)或者第二固定板(5)上下移动；

S5：第一固定板(4)和第二固定板(5)控制主动导向杆(31)和传动导向杆(32)的两端一端向上，另一端向下，从而控制高频高速电路板的两侧高度改变，从而将上表面的刻蚀液倾倒下来，避免高频高速电路板水平移动，直至高频高速电路板从出板口(21)移出。