[发明专利]包覆锭子的锭盖成型方法

权利要求书

1.一种包覆锭子的锭盖成型方法，该锭盖成型方法是将管件制作形成锭盖（7），锭盖设有柱状的上部分（701）和筒状的下部分（702），且上部分中部设有通孔（703）；其特征在于该成型方法包括如下步骤：

步骤一，将所述管件分成上段（101）、中段（102）、下段（103），同时对上段进行扩口，下段进行缩口，经扩口和缩口后，所述中段的壁厚尺寸大于上段或下段的壁厚尺寸，且所述上段扩口后形成所述锭盖的下部分（702）；

步骤二，将所述扩口后的上段保持形状定位，对所述中段以及缩口后的下段进行冲压，并形成所述锭盖（7）的上部分（701），以上即完成锭盖的成型。

2.根据权利要求1所述的包覆锭子的锭盖成型方法，其特征在于所述步骤一通过扩口冲头（2）和缩口模座（3）实现，所述缩口模座的内孔分为上孔段和下孔段，上孔段是与所述锭盖（7）下部分（702）的筒状外径匹配的模孔（301），下孔段为缩口孔（302）；所述扩口冲头的冲头部位一部分是与所述锭盖下部分的筒状内孔匹配的成型部（201），另一部分是与所述缩口模座的缩口孔适配完成所述步骤一下段（103）缩口的导向部（202）；所述扩口冲头设有当扩口冲头与缩口模座冲压配合时，对缩口模座的模孔上端形成平面封口的封口面（203）。

3.根据权利要求2所述的包覆锭子的锭盖成型方法，其特征在于所述缩口模座（3）的内孔还包括位于缩口孔（302）底部的限位孔，限位孔内设置对步骤一缩口后的下段（103）端部限位的模块（4）。

4.根据权利要求1或2所述的包覆锭子的锭盖成型方法，其特征在于所述步骤二通过成型冲头（6）和成型模座（5）实现，成型冲头的冲头端部主体为平面（601），平面中部设有凸起的柱形头（602），且柱形头的外径尺寸与所述锭盖（7）上部分（701）的通孔（703）尺寸匹配；所述成型模座设有与所述锭盖匹配的模腔，即模腔包括与所述步骤一扩口后的上段（101）匹配的下模腔（504），以及与所述锭盖的上部分匹配的上模腔（503）；所述步骤一扩口后的上段朝下与所述下模腔配合定位，缩口后的下段（103）通口朝上对应所述成型冲头的柱形头；所述成型冲头与成型模座冲压配合时，成型冲头的端部平面对成型模座的上模腔上端形成封口。

5.根据权利要求4所述的包覆锭子的锭盖成型方法，其特征在于所述成型模座（5）分为套接配合的内模座（501）和外模座（502），外模座成型所述锭盖（7）外径部分，内模座成型所述锭盖内侧面。

6.根据权利要求5所述的包覆锭子的锭盖成型方法，其特征在于所述成型模座（5）的内模座（501）顶部设有与所述成型冲头（6）的柱形头（602）匹配的定位孔（505），且内模座中部设有导通上、下两端的排气孔（506）。

7.根据权利要求1所述的包覆锭子的锭盖成型方法，其特征在于所述锭盖（7）的上部分（701）为圆柱状，锭盖的下部分（702）为圆筒状，且锭盖上部分的圆柱状外径尺寸大于下部分圆筒状外径尺寸，锭盖的通孔（703）内径尺寸小于锭盖下部分圆筒状内径尺寸。

8.根据权利要求7所述的包覆锭子的锭盖成型方法，其特征在于所述锭盖（7）下部分（702）的圆筒状内孔由下至上呈渐小设置的渐变孔。

9.根据权利要求1所述的包覆锭子的锭盖成型方法，其特征在于所述步骤一中经扩口后的上段（101）壁厚尺寸小于缩口后的下段（103）壁厚尺寸。

10.根据权利要求1所述的包覆锭子的锭盖成型方法，其特征在于所述管件经加热或酸洗磷化后成型制作所述锭盖（7）。