[发明专利]一种塑料球壳的成型模具及其脱模方法

说明书

本发明提供一种塑料球壳的成型模具，动、静模板合并后形成模腔，动模板上设置有与模腔连通的注料口，后推杆一端设置在动模板上、另一端贯穿中间板后伸入第一推板内，中间板与动模板间隔布置且可向动模板移动，球壳推杆一端设置在第一推板上另一端对准凸出部，水口料推杆一端设置在第二推板上另一端对准注料口，驱动机构用于驱动第一推板动作，第一弹簧组设置在中间板与动模板之间，第二弹簧组放置在第一推板与中间板之间，边板与第二推板间隔布置，第三弹簧组设置在边板与第二推板之间。本发明还提供一种塑料球壳的脱模方法。本发明使水口料和塑料球壳先后脱落，省去水口料捡出工序，避免出错影响后续工序，且节省工时。

技术领域

本发明涉及一种塑料球壳的成型模具及其脱模方法。

背景技术

中药丸通常使用塑料球壳进行包装，塑料球壳的则采用注塑模具进行生产。注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑模具设置有用于向模腔输送材料的注料口，当塑料球壳成型后，注料口处会残留废料(即水口料)，脱模时，塑料球壳和水口料均需要脱下来。现有技术中，是使塑料球壳和水口料同时脱落，但这样会使塑料球壳与水口料混在一起，后续还需要多一道将水口料捡出的工序，而捡出通常利用人工或者机械手进行，人工捡出极易出错，一旦出错，对于后续工序有严重的不良影响，而使用机械手，则成本太高。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，提出一种塑料球壳的成型模具及其脱模方法，使水口料和塑料球壳先后脱落，省去水口料捡出工序，避免出错影响后续工序，且节省工时。

本发明通过以下技术方案实现：

一种塑料球壳的成型模具，包括静模板、动模板和脱模机构，脱模机构包括中间板、第一推板、第二推板、边板、第一弹簧组、第二弹簧组、第三弹簧组、后推杆、球壳推杆、水口料推杆和驱动机构，动模板上设置有空心的凸出部，凸出部顶部可向外推出，动、静模板合并后形成模腔，动模板上设置有与模腔连通的注料口，后推杆一端设置在动模板上、另一端贯穿中间板后伸入第一推板内，中间板与动模板间隔布置且可向动模板移动，球壳推杆一端设置在第一推板上、另一端对准凸出部，水口料推杆一端设置在第二推板上、另一端对准注料口，驱动机构用于驱动第一推板动作，第一弹簧组设置在中间板与动模板之间，第二弹簧组放置在第一推板与中间板之间，边板与第二推板间隔布置，第三弹簧组设置在边板与第二推板之间。

进一步的，驱动机构包括油缸或者气缸，所述边板和第二推板上均设置有供驱动机构穿过的第一让位孔。

进一步的，所述第一推板包括紧密排列的第一竖板和第二竖板，第二竖板与中间板间隔布置，第二竖板上开设有供第二弹簧组穿过的第一通孔，第二竖板上设置有放置第二弹簧的第一凹槽。

进一步的，所述球壳推杆另一端依次穿过第二推板和中间板后，延伸至动模板内并对准凸出部；所述水口料推杆另一端穿过中间板后，延伸至动模板内并对准注料口。

进一步的，所述注料口通过流道与模腔连通。

进一步的，四个排列成矩形的凸出部中部设置一个注料口，该注料口分别通过四条所述流道分别与各模腔连通。

进一步的，所述模具还包括上下间隔设置的两顶块，所述第一推板和第二推板可滑动地设置在两顶块之间。

进一步的，所述模具还包括四根横杆，横杆一端设置在静模板上且可向静模板内部移动、另一端穿过动模板后设置在中间板上。

进一步的，所述凸出部呈半球形，半球形顶部与底部可拆卸连接，所述静模板上设置有分别与各凸出部对应的凹进部，凹进部为半径大于凸出部的半球形。

本发明还通过以下技术方案实现：

一种塑料球壳的脱模方法，包括如下步骤：