[发明专利]基于热泵烘烤除湿系统可提高烟叶评吸质量的烘烤方法

权利要求书

1.一种基于热泵烘烤除湿系统提高烟叶评吸质量的烘烤方法，其特征在于，包括采收、装炉、变黄期控制、定色期控制、干筋期控制步骤，具体步骤如下：

A、采收：采收适熟的烤烟鲜烟叶，烤烟的品种包括K326、KRK26、红花大金元、云烟系列；

B、装炉：将采集的烟叶编杆后装入设有热泵烘烤除湿系统的烤房；所述热泵烘烤除湿系统包括热泵供热系统、余热回收系统，热泵供热系统为热泵除湿一体机、其出风口与烤房进风口（3）连通，其进气口与烤房的回风口（10）及新风口（5）连通；余热回收系统为分离式热管余热回收机组、其蒸发器（9）设置于热泵除湿一体机的进气口与烤房的回风口（10）通道之间，其冷凝器设置于新风口（5），蒸发器（9）与冷凝器（6）形成环流连通；

C、变黄期控制：点火升温，变黄期分期烘烤，包括变黄初期、变黄中期、变黄后期，变黄初期以1℃/h的升温速率，将干球温度由室温升至40℃，湿球温度由室温调整至34~36℃，稳定干、湿球温度烘烤至高温层烟叶变黄1/3后结束；接着进入变黄中期以1℃/h的升温速率，将干球温度升至42~43℃，湿球温度调整至38~39℃，稳定干、湿球温度烘烤至高温层烟叶变黄2/3后结束；最后进入变黄后期以0.5℃/h的升温速率，将干球温度升至44~46℃，湿球温度调整至38~40℃，稳定干、湿球温度烘烤至底台烟叶完全变黄结束；

D、定色期控制：定色期分期烘烤，包括定色初期、定色后期，定色初期在变黄期结束后以0.5℃/h的升温速率，将干球温度升至50℃，湿球温度调整至38~40℃，稳定干、湿球温度烘烤至全炉烟叶支脉变黄后结束；接着进入定色后期以0.5℃/h的升温速率将干球温度升至55℃，湿球温度调整至37~39℃，稳定干、湿球温度烘烤至全烤房烟叶的支脉和叶肉干燥后结束；

E、干筋期控制：干筋期分期烘烤，包括干筋前期、干筋后期，干筋前期在定色期结束后以1℃/h的升温速率，将干球温度升至55~60℃，湿球温度调整至39~43℃，稳定干、湿球温度烘烤至支脉完全干燥后；接着进入干筋后期，以1℃/h的升温速率，将干球温度升至70~75℃，湿球温度调整至42~43℃，稳定干、湿球温度烘烤至全烤房烟叶的主脉干燥为止，最后随炉冷却后出炉。

2.根据权利要求1所述的烘烤方法，其特征在于，所述A步骤中适熟的烤烟鲜烟叶是指叶色浅黄、主脉全白发亮、支脉变白，而且叶尖、叶缘下卷、叶面起皱，有成熟斑且茸毛大部分脱落的烤烟烟叶。

3.根据权利要求1所述的烘烤方法，其特征在于，所述A步骤中采收烟株中适熟的下部叶、中部叶和/或上部叶。

4.根据权利要求1所述的烘烤方法，其特征在于，所述热泵除湿一体机的进气口与烤房的回风口（10）间的通道底部设置有排液口，所述热泵除湿一体机的进气口通过比例调节阀（8）分别与烤房的回风口（10）及新风口（5）连通，所述比例调节阀（8）的控制端分别与现场控制仪的控制端电性连接。

5.根据权利要求1所述的烘烤方法，其特征在于，所述B步骤中烟叶装入烤房的装烟密度为42~45kg/m³且装烟至烤房容积95%以上。

6.根据权利要求1所述的烘烤方法，其特征在于，所述C步骤中变黄初期以1℃/h的升温速率，开始3h保持1℃的干湿球温差逐步升温，随后干湿球温差扩大为2℃并保持升温4h，最终将干球温度由室温升至40℃，湿球温度由室温调整至34~36℃，稳定干、湿球温度烘烤28~34h至高温层烟叶变黄1/3后结束；变黄中期经稳定干、湿球温度烘烤18~25h至高温层烟叶变黄2/3后结束；变黄后期以0.5℃/h的升温速率，开始4h保持4℃的干湿球温差逐步升温，随后干湿球温差扩大为6℃并保持升温，最终将干球温度升至44~46℃，湿球温度调整至38~40℃，稳定干、湿球温度烘烤12~24h至底台烟叶完全变黄结束。