[发明专利]基于热泵烘烤除湿系统可提高烟叶评吸质量的烘烤方法

说明书

本发明公开了一种基于热泵烘烤除湿系统可提高烟叶评吸质量的烘烤方法，包括采收适熟烤烟鲜烟叶：将烟叶编杆后装入设有热泵烘烤除湿系统的烤房；点火升温，分期烘烤，变黄期包括变黄初期、变黄中期、变黄后期；变黄期结束后进入定色期，包括定色初期、定色后期；定色期结束后进入干筋期，包括干筋前期、干筋后期，干筋后期烘烤结束后后随炉冷却后出炉，得到烘烤的烟叶。本发明在烤房设置热泵烘烤除湿系统，解决了传统燃煤存在环境污染及烘烤中初期升温慢、后期燃烧不稳定的问题，烘烤工艺根据热泵烘烤除湿系统的特点进行优化并分期控制，烤后烟叶淀粉、蛋白质含量明显降低，有效提高了烟叶香气和上等烟比例，烟叶感官评吸质量和经济效益明显提升。

技术领域

本发明属于烟叶调制技术领域，具体涉及一种节能减排，烤后烟叶淀粉、蛋白质含量明显降低，有效提高烟叶香气和上等烟比例，烟叶感官评吸质量明显提升的基于热泵烘烤除湿系统可提高烟叶评吸质量的烘烤方法。

背景技术

在烟叶烘烤过程中，装烟室内烟叶中水分不断蒸发扩散到空气中，空气湿度不断增大，干燥能力变弱，需适时的进行排湿。目前密集烤房采用开放式排湿方法，高温高湿的热湿气流直接排向室外，室外低温空气经过加热后又进入装烟室内对烟叶进行干燥，吸收烟叶中的水分。在此过程中，排湿气流直接排向室外不但会造成排湿余热损失严重，增加烘烤能耗和烘烤成本，而且排湿气流中携带的香气物质也会流到外界，从而降低烟叶香气物质的含量，影响烟叶内在品质，并且在烘烤季节若遇到连续阴雨天气，室外新风含水量升高，极易出现水分无法排除的现象，从而导致黑糟烟和挂灰烟比例的提高，加大了烟农的经济损失。

烘烤过程中烟叶水分的变化情况影响烟叶变黄、定色和最终烟叶烘烤质量，只有失水速度与失水量同烟叶烘烤过程中各阶段的需求相匹配，最终才能烘烤出高品质的烟叶。变黄期密集烤房装烟室室内的空气温度低，相对湿度高，干湿球温差小，烟叶细胞组织结构未被破坏，输水通道不通常，烟叶失水速度慢，失水量小。定色期密集烤房装烟室内的空气温度升高，烟叶细胞组织结构被破坏，叶脉中大量的水分被蒸发出来，烟叶失水速度变快，失水量大，干筋期密集烤房装烟室内的空气温度较高，干湿球温差较大，干燥势最强，但烟叶中水分含量较低，因此烟叶失水速度又逐渐变慢，失水量减小。烘烤过程中控制好烟叶失水速度和失水量是烤好烟叶的关键。

针对上述密集烤房开式排湿的缺陷，研发一种节能减排，能够提高烟叶烤后质量，特别是能提高烟叶香气和上等烟比例，烟叶感官评吸质量明显提升的烘烤方法是解决上述问题的关键。

发明内容

本发明的目的在于提供一种节能减排，烤后烟叶淀粉、蛋白质含量明显降低，有效提高烟叶香气和上等烟比例，烟叶感官评吸质量明显提升的基于热泵烘烤除湿系统可提高烟叶评吸质量的烘烤方法。

本发明的目的是这样实现的：包括采收、装炉、变黄期控制、定色期控制、干筋期控制步骤，具体步骤如下：

A、采收：采收适熟的烤烟鲜烟叶：

B、装炉：将采集的烟叶编杆后装入设有热泵烘烤除湿系统的烤房；

C、变黄期控制：点火升温，变黄期分期烘烤，包括变黄初期、变黄中期、变黄后期，变黄初期以1℃/h的升温速率，将干球温度由室温升至40℃，湿球温度由室温调整至34～36℃，稳定干、湿球温度烘烤至高温层烟叶变黄1/3后结束；接着进入变黄中期以1℃/h的升温速率，将干球温度升至42～43℃，湿球温度调整至38～39℃，稳定干、湿球温度烘烤至高温层烟叶变黄2/3后结束；最后进入变黄后期以0.5℃/h的升温速率，将干球温度升至44～46℃，湿球温度调整至38～40℃，稳定干、湿球温度烘烤至底台烟叶完全变黄结束；

D、定色期控制：定色期分期烘烤，包括定色初期、定色后期，定色初期在变黄期结束后以0.5℃/h的升温速率，将干球温度升至50℃，湿球温度调整至38～40℃，稳定干、湿球温度烘烤至全炉烟叶支脉变黄后结束；接着进入定色后期以0.5℃/h的升温速率将干球温度升至55℃，湿球温度调整至37～39℃，稳定干、湿球温度烘烤至全烤房烟叶的支脉和叶肉干燥后结束；