[发明专利]一种坯布的防水处理方法

权利要求书

1.一种坯布的防水处理方法，其特征在于，所述防水处理方法主要包括以下内容：

1）坯布进行翻布、冷轧堆、煮练、定型、染底和印花；

2）印花完成后烘干，然后在车速为15～18m/min、温度为100～105℃的条件下进行蒸化；蒸化后再进行烘干操作；

3）进行皂洗，然后进行固色处理；

4）用涂布器在固色处理后的布料上进行单面涂覆胶黏剂，涂覆后干燥，涂覆厚度为1～3微米；

5）用涂布器在涂覆胶黏剂的布料上继续涂覆防水涂料，涂覆后干燥，涂覆厚度为10～50微米；

6）将上述涂覆完成后的布料进行轧光处理，即可得到具有防水效果的布料；

所述防水涂料的组分及各组分重量份数含量如下：二氧化硅 6-10份、硫酸钙10-15份、、聚丙烯酸丁酯1-2份、3-氨丙基三甲氧基硅烷2-3份、聚丙烯酰胺2-3份、聚乙烯吡咯烷酮3-5份、苯二甲酸酐6-10份、马来酸酐5-10份、软化油2-3份、去离子水5-20份。

2.如权利要求1所述的一种坯布的防水处理方法，其特征在于：所述步骤 1）中冷轧堆时采用40g/L的烧碱和8g/L的双氧水对坯布进行浸轧，浸轧后打卷堆置12h以上。

3.如权利要求1所述的一种坯布的防水处理方法，其特征在于：所述步骤1）中煮练时采用五浸五轧的方式，然后进行汽蒸；浸液的助剂包括退浆精练剂、螯合剂、烧碱、双氧水、水玻璃，其中退浆精练剂的浓度为3～5g/L，螯合剂的浓度为1～3g/L，烧碱的浓度为8～12g/L，双氧水的浓度为4～6g/L，水玻璃的浓度为4～6g/L；汽蒸的车速为35～45米/分、时间为50～70min、温度为90～110℃；浸轧浸液后的带液率为70～90％。

4.如权利要求1所述的一种坯布的防水处理方法，其特征在于：所述步骤1）中染底时，采用酸性染料和防泳移剂制成染液，防泳移剂的添加量为8～12g/L，将定型后的坯布顺次进行浸轧染液、预烘、烘干操作，浸轧染液后的带液率为50～70％。

5.如权利要求1所述的一种坯布的防水处理方法，其特征在于：所述步骤3）中，固色时间为20-30分钟，固色温度为60-80℃。

6.如权利要求1所述的一种坯布的防水处理方法，其特征在于：所述步骤4）中，采用的胶黏剂为水性聚丙烯酸酯类胶黏剂或聚氨酯类胶黏剂。

7.如权利要求1所述的一种坯布的防水处理方法，其特征在于：所述步骤6）中，轧光温度为80-100℃，压力80-100kg/cm，速度15-25m/min。

8.如权利要求1所述的一种坯布的防水处理方法，其特征在于：所述二氧化硅为气相法二氧化硅或sol-gel法制备的纳米二氧化硅；所述二氧化硅、硫酸钙的粒径范围均为0.5-200纳米之间。