[发明专利]一种便于回收废屑的型材切割机

权利要求书

1.一种便于回收废屑的型材切割机，其特征在于：所述切割机包括第一壳体（1）、除屑组件（2）、推送组件（3）、型材固定组件（4）、切割刀安装架（5）、切割组件（6）、鼓风机（7）和集屑组件（8）；所述推送组件（3）固定安装在所述第一壳体（1）顶部；

所述除屑组件（2）包括若干组集屑漏斗（201）和若干组排屑管（202）；若干组所述集屑漏斗（201）均固定安装在所述第一壳体（1）上；所述排屑管（202）与集屑漏斗（201）数量相同，且若干组所述排屑管（202）一端分别与相对应一组所述集屑漏斗（201）连通；若干组所述集屑漏斗（201）的内壁上均安装有一组引风扇（203）；所述鼓风机（7）设置在所述集屑漏斗（201）上方，且所述鼓风机（7）的支撑架固定安装在所述切割刀安装架（5）上；

所述切割刀安装架（5）固定安装在所述第一壳体（1）顶部；所述切割组件（6）位于所述切割刀安装架（5）的支撑柱与推送组件（3）之间，且所述切割组件（6）安装在所述切割刀安装架（5）上；

所述型材固定组件（4）包括压板安装架（401）、液压油缸（403）和固定压板（404）；所述压板安装架（401）固定安装在所述第一壳体（1）上，且所述压板安装架（401）位于所述推送组件（3）与切割组件（6）之间；所述液压油缸（403）固定安装在所述压板安装架（401）的横梁下表面上，所述固定压板（404）安装在所述液压油缸（403）的输出端上；

所述集屑组件（8）安装在所述第一壳体（1）上，且所述集屑组件（8）与所述排屑管（202）另一端连通；

所述推送组件（3）包括第三壳体（301）、第三电机（302）、丝杆（303）、第一滑块（304）、滑道（305）、传动机构（307）和从动机构（308）；

所述第三壳体（301）固定安装在所述第一壳体（1）顶部，且所述第三壳体（301）位于所述切割组件（6）远离切割刀安装架（5）的一侧；所述第三电机（302）安装在所述第三壳体（301）顶部，所述第三电机（302）的输出端贯穿至所述第三壳体（301）内，且通过联轴器与所述丝杆（303）一端传动连接，所述丝杆（303）另一端通过轴承座与所述第三壳体（301）底部内壁转动连接；所述第一滑块（304）螺纹连接在所述丝杆（303）上；所述滑道（305）位于所述第一壳体（1）顶部远离第三壳体（301）的一端，且所述第三壳体（301）和滑道（305）为平行设置；所述滑道（305）上滑动连接有第二滑块（306）；所述传动机构（307）两端分别与所述第一滑块（304）和第二滑块（306）固定连接；所述从动机构（308）两端分别转动连接在所述第一壳体（1）的两端内壁上；所述传动机构（307）位于所述从动机构（308）正上方；

所述传动机构（307）包括第一传动辊安装板（3071）、第四电机（3073）、第四转杆（3074）、两组第二传动辊安装板（3072）、若干组第五转杆（3076）和若干组传动辊轮（3075）；

所述第一传动辊安装板（3071）两端分别固定安装在所述第一滑块（304）和第二滑块（306）上，两组所述第二传动辊安装板（3072）分别对称设置在所述第一传动辊安装板（3071）的下表面两端；所述第四电机（3073）固定安装在其中一组所述第二传动辊安装板（3072）上，且所述第四电机（3073）的输出端通过联轴器与所述第四转杆（3074）一端传动连接，所述第四转杆（3074）另一端通过轴承座转动连接在远离所述第四电机（3073）的一组第二传动辊安装板（3072）上；若干组所述第五转杆（3076）两端分别通过一组轴承座转动连接在两组所述第二传动辊安装板（3072）上；若干组所述第五转杆（3076）均与所述第四转杆（3074）平行设置，且所述第五转杆（3076）的数量不少于两组；若干组所述传动辊轮（3075）分别固定安装在所述第四转杆（3074）和若干组第五转杆（3076）上；所述第四转杆（3074）和第五转杆（3076）的数量总和与所述传动辊轮（3075）相同；

所述从动机构（308）包括若干组第六转杆（3081）和若干组从动辊轮（3082）；

若干组所述第六转杆（3081）两端分别通过一组轴承座与所述第一壳体（1）的两端内壁转动连接；若干组所述从动辊轮（3082）与所述第六转杆（3081）的数量相同，且若干组所述从动辊轮（3082）分别固定安装在一组第六转杆（3081）上；所述从动辊轮（3082）顶部位于所述第一壳体（1）上方；所述从动辊轮（3082）与所述传动辊轮（3075）的数量相同，且若干组所述传动辊轮（3075）分别位于相对应一组从动辊轮（3082）正上方；

所述型材固定组件（4）还包括垫板（402）和若干组气弹簧（405）；

所述垫板（402）位于固定压板（404）正下方，且所述垫板（402）顶部高度与所述从动辊轮（3082）的顶部高度处在同一水平上；若干组所述气弹簧（405）分别对称设置在所述液压油缸（403）两侧，且若干组所述气弹簧（405）两端分别安装在所述固定压板（404）顶部和压板安装架（401）的横梁下表面上；

所述切割组件（6）包括第二电动推杆（601）、切割刀固定架（602）、第一电机（603）、第二转杆（604）和切割刀盘（605）；

所述第二电动推杆（601）固定安装在所述切割刀安装架（5）的横梁下表面上，所述切割刀固定架（602）固定安装在所述第二电动推杆（601）的输出端上；所述第一电机（603）固定安装在所述切割刀固定架（602）的一侧外壁上，所述第一电机（603）的输出端贯穿至所述切割刀固定架（602）内，且通过联轴器与所述第二转杆（604）传动连接，所述第二转杆（604）另一端通过轴承座与所述切割刀固定架（602）远离第一电机（603）的一侧内壁转动连接；所述切割刀盘（605）固定安装在所述第二转杆（604）上，所述切割刀盘（605）底部位于所述切割刀固定架（602）外部；

所述集屑组件（8）包括第二壳体（801）、清洁机构（805）、压力传感器（807）、第四电动推杆（808）和推料板（809）；

所述第二壳体（801）上开设有若干组进尘口（802），若干组所述排屑管（202）另一端分别连通在若干组所述进尘口（802）上；所述清洁机构（805）固定安装在所述第二壳体（801）内壁顶部；所述第二壳体（801）一侧内壁底部开设有出料口（806），所述第二壳体（801）底部内壁设置为斜面，且靠近出料口（806）一端低于另一端；所述压力传感器（807）固定安装在所述第二壳体（801）一侧内壁上，且所述压力传感器（807）的高度要高于所述出料口（806）；所述第四电动推杆（808）安装在所述第二壳体（801）远离出料口（806）的一侧内壁上，所述推料板（809）固定安装在所述第四电动推杆（808）的输出端上，且所述推料板（809）底部与所述第二壳体（801）底部内壁贴合；

所述清洁机构（805）包括第三电动推杆（8051）、清洁管安装架（8052）、第二电机（8053）、第三转杆（8054）、清洁管（8055）和若干组高压喷头（8056）；

所述第三电动推杆（8051）固定安装在所述第二壳体（801）的顶部内壁上，所述清洁管安装架（8052）固定安装在所述第三电动推杆（8051）的输出端上，所述第二电机（8053）固定安装在所述清洁管安装架（8052）的下表面上；所述第三转杆（8054）一端通过联轴器与所述第二电机（8053）的输出端传动连接；所述清洁管（8055）的支撑架固定安装在所述第三转杆（8054）另一端上；若干组所述高压喷头（8056）均与所述清洁管（8055）连通，且若干组所述高压喷头（8056）呈环形整列等距排列在所述清洁管（8055）上；所述高压喷头的数量不少于四组；

所述集屑组件（8）还包括电动球阀（803）和送水管（804）；所述电动球阀（803）固定安装在所述第二壳体（801）上，所述送水管（804）一端连通在所述电动球阀（803）上；且送水管（804）另一端与所述清洁管（8055）连通；

所述第一壳体（1）顶部开设有切割槽（10），所述切割槽（10）位于所述切割刀盘（605）正下方，所述切割槽（10）内壁上设置有红外感应器（11）；

所述第一壳体（1）底部固定安装有若干组支撑柱（9）；

所述第一壳体（1）上安装有控制面板（12），所述控制面板（12）通过电线分别与所述除屑组件（2）、推送组件（3）、型材固定组件（4）、切割组件（6）、鼓风机（7）、集屑组件（8）和红外感应器（11）电性连接。