[发明专利]一种预制保温管注射工艺及保温管

权利要求书

1.一种预制保温管注射工艺，依次包括生产聚乙烯外管、钢管抛丸除锈、套管封堵、注射聚氨酯发泡材料、发泡、质量检测和成品入库的步骤；其特征在于：所述的注射聚氨酯发泡材料步骤具体为：将套管封堵后的管件固定到倾斜发泡平台上，通过倾斜发泡平台调节管件的角度，使得管件与水平方向呈2-6°的倾角，之后将发泡机注射枪头插入到注料口中进行注料；当注料结束后，通过倾斜发泡平台调节管件到水平位置。

2.根据权利要求1所述的一种预制保温管注射工艺，其特征在于：所述的注射聚氨酯发泡材料的步骤中，发泡机为聚氨酯高压发泡机，注射压力为20MPa，聚氨酯的填充量为80-90kg/m³。

3.根据权利要求2所述的一种预制保温管注射工艺，其特征在于：所述的注射聚氨酯发泡材料的步骤中，控制钢管、聚乙烯外管的温度与聚氨酯的料温差值≤5℃，且保证钢管、聚乙烯外管的温度高于聚氨酯的料温。

4.根据权利要求1所述的一种预制保温管注射工艺，其特征在于：所述的套管封堵步骤具体为：将处理后的钢管吊装到穿管平台，根据保温层厚度支架用铁丝固定在钢管上，依据管径每根6-10组支架，间隔均匀进行安装；支架固定好后，将聚乙烯外管套入已经固定好支架的钢管上，然后用封堵法兰将聚乙烯外管的两端进行封堵密封。

5.根据权利要求4所述的一种预制保温管注射工艺，其特征在于：所述的套管封堵步骤中，其中一个封堵法兰中设置有注料口和排气口；所述排气口设置有10-16个，均匀分布在所述封堵法兰上；带有注料口和排气口的封堵法兰位于管件倾斜时的较高位置的一端。

6.根据权利要求1所述的一种预制保温管注射工艺，其特征在于：所述的生产聚乙烯外管步骤具体为：使用塑料挤出机将聚乙烯挤出成型，挤出成型分为塑化、真空定径成型、喷淋冷却、电晕处理、质量检验、切割几项步骤完成，切割完成后的聚乙烯外管放入半成品库备用。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的一种预制保温管注射工艺制得的保温管，其特征在于：所述保温管内任意位置的聚氨酯保温层的密度≥70kg/m³，且任意两个位置的聚氨酯保温层的密度之间的差值≤5kg/m³。