[发明专利]一种预制保温管注射工艺及保温管

说明书

本发明提供一种预制保温管注射工艺，依次包括生产聚乙烯外管、钢管抛丸除锈、套管封堵、注射聚氨酯发泡材料、发泡、质量检测和成品入库的步骤；注射聚氨酯发泡材料步骤具体为：将套管封堵后的管件固定到倾斜发泡平台上，通过倾斜发泡平台调节管件的角度，使得管件与水平方向呈2‑6°的倾角，之后将发泡机注射枪头插入到注料口中进行注料；当注料结束后，通过倾斜发泡平台调节管件到水平位置。本发明的注射工艺制得的保温管，管道完整美观，管内的聚氨酯保温层密度均匀，保温管各个位置的保温效果一致；管件保持2‑6°的倾角进行倾斜注射，在倾斜高端的封堵法兰上设置有排气口，可以将管内的气泡以及气体及时排出。

技术领域

本发明属于保温管制备技术领域，尤其是涉及一种一种保温管注射工艺 及保温管。

背景技术

保温管在进行生产时，需要向内部注射保温材料，但是现有的保温管在 进行注射生产时，多数是保温管的中间位置开设有注射孔，在水平状况下进 行注射，此注射方式容易破坏管道，且在注射过程中极易产生起泡同时排气 问题不易解决，另外采用垂直注射的方式制得的保温管容易使得管端部和管 中间位置的管密度差距大，使得端部的管密度变小，从而影响保温性能。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种预制保温管注射工艺，使用该注射工艺 制得的保温管，管道完整美观，管内的聚氨酯保温层密度均匀，保温管各个 位置的保温效果一致；在注射时，使用倾斜发泡平台，使得管件保持2-6°的 倾角进行倾斜注射，同时在倾斜高端的封堵法兰上设置有注料口和排气口， 随着注射的进行可以将管内的气泡以及气体及时排出。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种预制保温管注射 工艺，依次包括生产聚乙烯外管、钢管抛丸除锈、套管封堵、注射聚氨酯发 泡材料、发泡、质量检测和成品入库的步骤；所述的注射聚氨酯发泡材料步 骤具体为：将套管封堵后的管件固定到倾斜发泡平台上，通过倾斜发泡平台 调节管件的角度，使得管件与水平方向呈2-6°的倾角，之后将发泡机注射枪 头插入到注料口中进行注料；当注料结束后，通过倾斜发泡平台调节管件到 水平位置。

在本技术方案中，本注射工艺，通过倾斜发泡平台使得管件保持2-6° 倾角的状态，进行倾斜注射；此注射工艺可以防止破坏管件的完整性，同时， 注射时聚氨酯料由高处向低处流动，可以使得混合的均匀，便于后期发泡， 同时使得均匀分布在管道内，保证各部分的分布均匀一致。在本技术方案中， 将管件保持在2-6°的角度进行注射聚氨酯物料，便于将聚氨酯物料均匀地 流动到管件的任意位置，同时，若高于6°的角度进行注射，因钢管和聚乙 烯外管之间仅有支架进行支撑，因此当角度高于6°时，容易使得钢管和聚 乙烯外管的相对位置发生错移，影响最终的产品质量，另外，当角度小于2° 时，聚氨酯物料移动速度慢，接近于水平漫延速度，增加注射所需要的时间。

进一步地，所述的注射聚氨酯发泡材料的步骤中，发泡机为聚氨酯高压 发泡机，注射压力为20MPa，聚氨酯的填充量为80-90kg/m³。

进一步地，所述的注射聚氨酯发泡材料的步骤中，控制钢管、聚乙烯外 管的温度与聚氨酯料温的温度差值≤5℃，且保证钢管、聚乙烯外管的温度 高于聚氨酯的料温。

在本技术方案中，控制钢管、聚乙烯外管的温度与聚氨酯的料温差值≤ 5℃，且保证钢管、聚乙烯外管的温度高于聚氨酯的料温；可以保证聚氨酯 物料在注射过程中正常流动性能，从而保证在管内部分布均匀，等注射完毕 后再进行发泡、熟化；同时保证钢管、聚乙烯外管的温度要高于聚氨酯的料 温，可以保持聚氨酯物料良好的流动性能，使其尽快充满在管内，优选聚氨 酯的料温为25℃和钢管与聚乙烯外管温度为30℃。

进一步地，所述的套管封堵步骤具体为：将处理后的钢管吊装到穿管平 台，根据保温层厚度支架用铁丝固定在钢管上，依据管径每根6-10组支架， 间隔均匀进行安装；支架固定好后，将聚乙烯外管套入已经固定好支架的钢 管上，然后用封堵法兰将聚乙烯外管的两端进行封堵密封。