[发明专利]一种化学抛光废液的净化处理的方式

权利要求书

1.一种化学抛光废液的净化处理的方式，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、收集：将化抛槽中的化抛老化液与来自多级逆流漂洗槽中的漂洗水合并，在化抛废液收集槽中经过袋式过滤器过滤，得到化学抛光废液；

步骤二、萃取：在萃取槽中，使用多级逆流萃取装置将化学抛光废液与有机相萃取溶剂接触，将化学抛光废液中的混合酸萃取到有机相萃取溶剂中，得到萃取了混合酸的负载有机相和萃余相；

步骤三、反萃：在反萃取槽中，将负载有机相与纯水接触进行反萃，使混合酸从负载有机相中反萃出，然后进入纯水中，得到混合稀酸溶液；

步骤四、浓缩：将混合稀酸溶液经过减压蒸发器进行减压蒸发浓缩，得到混合酸液；

步骤五、检测混合酸液的磷硫比，通过补充硫酸、磷酸，调节硫酸、磷酸比例回调至化抛液可用范围；

所述多级逆流萃取装置包括多级逆流萃取机构(101)和搅拌器(102)，所述多级逆流萃取机构(101)的顶部两侧贯穿安装有若干个搅拌器(102)，所述多级逆流萃取机构(101)的一端底部的两侧分别设置有重相进口(10)、轻相出口(30)，所述多级逆流萃取机构(101)的另一端底部的两侧分别设置有重相出口(20)、轻相进口(40)，所述重相进口(10)、重相出口(20)位于同一侧，所述轻相出口(30)、轻相进口(40)位于同一侧；

所述多级逆流萃取机构(101)由六个萃取单元构成，相邻萃取单元的安装方向相反，所述萃取单元包括萃取箱(106)，所述萃取箱(106)的内腔中依次设置有混合区(103)、静置区(104)、分液区(105)，所述搅拌器(102)的搅拌轴位于混合区(103)中；

所述萃取箱(106)在混合区(103)、静置区(104)的连接处设置有溢流板(107)、导流板(108)，所述溢流板(107)的高度低于导流板(108)的高度，所述导流板(108)的底部与萃取箱(106)的内腔底部之间设置有间隙；所述萃取箱(106)在静置区(104)、分液区(105)的连接处设置有挡板(109)，所述挡板(109)的底部一侧开设有进液口(110)；

所述混合区(103)的内腔底部中间位置竖直设置有支撑板(113)，所述支撑板(113)的顶部安装有底板(111)，所述底板(111)的轴心处开设有进液孔(112)；所述分液区(105)内腔远离挡板(109)的一侧两个拐角处分别安装有轻相溢流斜板(114)、重相限位直角板(115)，所述轻相溢流斜板(114)的高度低于重相限位直角板(115)的高度，所述重相限位直角板(115)的底部与萃取箱(106)的底部之间设置有间隙；所述相邻萃取单元的混合区(103)和分液区(105)连通；

有机相萃取溶剂从轻相进口（40）进入多级逆流萃取机构（101）中，化学抛光废液从重相进口（10）进入多级逆流萃取机构（101）中，启动搅拌器（102），搅拌器（102）运转带动有机相萃取溶剂与化学抛光废液在混合区（103）中混合均匀，有机相萃取溶剂与化学抛光废液在多级逆流萃取机构（101）中接触，化学抛光废液中的混合酸萃取到有机相萃取溶剂中，在静置区（104）静置分层后，得到了负载有机相以及萃余相；

负载有机相位于萃余相的上层，在分液区（105）中，萃余相从重相限位直角板（115）下方的间隙流向从重相进口（10）至重相出口（20）的下一个萃取单元的混合区（103），负载有机相从轻相溢流斜板（114）上方溢流向从轻相进口（40）至轻相出口（30）的下一个萃取单元的混合区（103）；

负载有机相越接近重相进口（10）接触的萃余相中的混合酸含量越高，使得进一步萃取后，负载有机相越来越多，最后从轻相出口（30）排出；

萃余相越接近轻相进口（40）接触的负载有机相中的有机相萃取溶剂含量越高，使得进一步萃取后，萃余相中的混合酸含量越来越少，最后从重相出口（20）排出至污水处理系统；

所述有机相萃取溶剂为磷酸三丁酯、煤油或者磷酸三丁酯-二异丙醚的混合物，其中，磷酸三丁酯、煤油的体积比为1:1-1:4，磷酸三丁酯、二异丙醚的体积比为1:0-2:1；

所述萃取过程采取多级逆流萃取，有机相萃取溶剂与化学抛光废液的体积比为1:1-6:1，单级萃取时间为5-30分钟，搅拌转速为100-400转/分钟；

所述反萃过程采用多级逆流反萃，反萃级数为4-8级，负载有机相与纯水的体积比为1:1-1:6，单级反萃时间为5-30分钟，搅拌转速为100-400转/分钟；

所述减压蒸发器为耐腐蚀低温蒸发器，以蒸汽为热源，负压为0.02-0.09MPa，温度为65-85℃；减压蒸发器蒸发时产生的冷凝水回用至多级逆流漂洗槽。