[发明专利]一种化学抛光废液的净化处理的方式

说明书

本发明公开了一种化学抛光废液的净化处理的方式，能从根本上解决化学抛光行业的废液处理的问题，降低了企业污水处理成本和危废处理成本，由于对化抛废液中混合酸的回收方式独特，选用萃取的方式和设备，且选用的萃取溶剂可循环使用，设备使用寿命长，可以减少企业采购成本，通过采用闭环操作，在化抛废液处理过程中没有任何新的废液、污泥产生，是一套完整的绿色回用工艺；该化学抛光废液的净化处理的方式可以控制连续操作，节省人力，避免了人工操作浓酸的危险，运行能耗小，萃取率可达到80‑85％，有利于减轻企业的负担，该化学抛光废液的净化处理的方式具有较高的环保价值，有利于企业的发展，值得推广和普及。

技术领域

本发明涉及废液处理领域，具体涉及一种化学抛光废液的净化处理的方式。

背景技术

化学抛光是靠化学试剂的化学浸蚀对样品表面凹凸不平区域的选择性溶解作用来达到消除磨痕、浸蚀整平的一种方法。使用化学溶液抛光的优点为设备简单，能够处理细管、带有深孔及形状复杂的零件，提高生产效率，其缺点之一就是所用抛光溶液的使用寿命短，溶液浓度的调节和再生比较困难。

常用的化学抛光溶液为两酸或三酸溶液，两酸化学抛光液的大致组分为：50-70％的85％wt浓磷酸和30-50％的98％wt浓硫酸；三酸化学抛光液大致组分为：60-70％的85％wt浓磷酸、20-30％的98％wt浓硫酸及5-10％的75％wt浓硝酸。

抛光溶液在连续使用过程中，由于金属部件的不断溶解，氢离子消耗，铝、铁等金属离子浓度不断增加，导致抛光溶液抛光效果逐渐变差，称为化抛老化液。化抛老化液通常的处理方式是排出一部分化抛老化液，按比例补充新酸，以保证化抛槽液符合工艺要求。排出的化抛老化液为铝、铁等金属离子和酸根离子浓度很高的混合浓酸废液。同时化抛后的金属部件表面也会携带部分抛光溶液，因此漂洗水中也会混有抛光溶液。化抛老化液合并多级逆流的漂洗水称为化学抛光废液。目前对这种化学抛光废液缺乏有效的循环利用的方法，交由有资质的危险废物处理单位处理的话成本较高，若作为废水进入污水站处理，会耗费大量的碱并且产生大量污泥，不仅药剂成本高，还造成了酸液的成本浪费。

现有的化抛废液的处理方式面临着回收率低或设备投入及运营成本较高的问题，因此需要开发能有效回收利用废液中有价成分同时能降低综合成本的净化方式是本发明的关键。

发明内容

为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供了一种化学抛光废液的净化处理的方式：通过使用多级逆流萃取装置进行多级逆流萃取，通过将有机相萃取溶剂从轻相进口进入多级逆流萃取机构中，化学抛光废液从重相进口进入多级逆流萃取机构中，启动搅拌器，搅拌器运转带动有机相萃取溶剂与化学抛光废液在混合区中混合均匀，有机相萃取溶剂与化学抛光废液在多级逆流萃取机构中接触，化学抛光废液中的混合酸萃取到有机相萃取溶剂中，在静置区静置分层后，得到了负载有机相以及萃余相；负载有机相位于萃余相的上层，在分液区中，萃余相从重相限位直角板下方的间隙流向从重相进口至重相出口的下一个萃取单元的混合区，负载有机相从轻相溢流斜板上方溢流向从轻相进口至轻相出口的下一个萃取单元的混合区；负载有机相越接近重相进口接触的萃余相中的混合酸含量越高，使得进一步萃取后，负载有机相越来越多，最后从轻相出口排出；萃余相越接近轻相进口接触的负载有机相中的有机相萃取溶剂含量越高，使得进一步萃取后，萃余相中的混合酸含量越来越少，最后从重相出口排出至污水处理系统，解决了现有的化抛废液的处理方式面临着回收率低或设备投入及运营成本较高的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种化学抛光废液的净化处理的方式，包括以下步骤：

步骤一、收集：将化抛槽中的化抛老化液与来自多级逆流漂洗槽中的漂洗水合并，在化抛废液收集槽中经过袋式过滤器过滤，得到化学抛光废液；

步骤二、萃取：在萃取槽中，使用多级逆流萃取装置将化学抛光废液与有机相萃取溶剂接触，将化学抛光废液中的混合酸萃取到有机相萃取溶剂中，得到萃取了混合酸的负载有机相和萃余相；