[发明专利]一种处理回收锌窑渣的方法

权利要求书

1.一种处理回收锌窑渣的方法，其特征在于，包括以下步骤：

将锌窑渣原料破碎并磨矿，获得原矿浆；

在第一超声波功率下对所述原矿浆进行第一预处理调浆；

在第二超声波功率下对所述原矿浆进行脱碳浮选，得到碳精矿、碳中矿和浮碳尾矿；

将浮碳尾矿和碳中矿混合为混合矿浆，在第一超声波功率下对所述混合矿浆进行第二预处理调浆；

调节所述混合矿浆的pH，获得铜银浮选矿浆；

在第二超声波功率下对所述铜银浮选矿浆进行铜银闭路浮选，得到铜银混合精矿和尾矿；

在第三超声波功率下通过浸出剂将铜银混合精矿搅拌浸出，得到铜银混合浸出渣和浸出液。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将锌窑渣原料破碎并磨矿包括：将所述锌窑渣原料破碎到粒度为-2mm至少占75％，并在矿浆重量百分浓度为60～70wt％的条件下，将破碎后的所述锌窑渣原料磨矿到粒度为-74μm至少占75wt％。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在第一超声波功率下对所述原矿浆进行第一预处理调浆包括：在第一超声波功率下对所述原矿浆进行8～10min的超声波搅拌，其中，所述原矿浆被调至浮选所需浓度。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述脱碳浮选包括第一粗选和第一精选，其中，所述第一粗选包括对所述原矿浆加入第一捕收剂1800～2200g/t和起泡剂225～275g/t。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述在第一超声波功率下对所述混合矿浆进行第二预处理调浆包括：在第一超声波功率下对所述混合矿浆进行4～5min的超声波搅拌，其中，所述混合矿浆被调至浮选所需浓度。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，调节所述混合矿浆的pH包括：用硫酸调节所述混合矿浆的pH至3.5～4.5，并搅拌处理4～5min。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述在第二超声波功率下对所述铜银浮选矿浆进行铜银闭路浮选包括：在第二超声波功率下对所述铜银浮选矿浆进行搅拌，并进行第二粗选、第一扫选、第二扫选和三次第二精选。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述第二粗选包括对所述铜银浮选矿浆加入第二捕收剂250～300g/t和起泡剂100～150g/t；所述第一扫选包括对所述铜银浮选矿浆加入第二捕收剂100～140g/t和起泡剂40～60g/t；所述第二扫选包括对所述铜银浮选矿浆加入第二捕收剂30～50g/t和起泡剂20～30g/t；所述第二精选在第四超声波功率下进行。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述在第三超声波功率下通过浸出剂将铜银混合精矿搅拌浸出，包括：在第三超声波功率下以硫酸作为浸出剂对所述铜银混合精矿进行80～100min的搅拌浸出，浸出温度为70～80℃，所述硫酸的初始浓度为2.5～3.5mol/L。

10.根据权利要求4或8所述的方法，其特征在于，所述第一捕收剂为通过柴油和煤油按1:15的比例混合并经超声波乳化5min；所述第二捕收剂为通过丁铵黑药和丁基黄药按2:1的比例混合并经超声波乳化5min；所述起泡剂为松醇油。