[发明专利]一种铁硅铝磁粉芯及其制备方法和用途在审
申请号: | 202011139864.3 | 申请日: | 2020-10-22 |
公开(公告)号: | CN112289534A | 公开(公告)日: | 2021-01-29 |
发明(设计)人: | 申建伟;苏艳峰;杜阳忠;赵旭;厉超群;金王滔 | 申请(专利权)人: | 横店集团东磁股份有限公司 |
主分类号: | H01F1/147 | 分类号: | H01F1/147;H01F1/26;H01F41/02;B22F1/02 |
代理公司: | 北京品源专利代理有限公司 11332 | 代理人: | 巩克栋 |
地址: | 322118 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 铁硅铝磁粉芯 及其 制备 方法 用途 | ||
1.一种铁硅铝磁粉芯,其特征在于,所述磁粉芯包括铁硅铝粉料、第一包覆层和第二包覆层,所述第一包覆层包覆于所述铁硅铝粉料表面,所述第二包覆层包覆于所述第一包覆层表面,所述第一包覆层为金属氧化物,所述第二包覆层为树脂类物质。
2.根据权利要求1所述的铁硅铝磁粉芯,其特征在于,所述铁硅铝粉料中掺杂有填充料;
优选地,所述铁硅铝粉料中铁的原子百分比为84~86%;
优选地,所述铁硅铝粉料中硅的原子百分比为8.5~10.5%;
优选地,所述铁硅铝粉料中铝的原子百分比为4.5~6.5%;
优选地,所述铁硅铝粉料的粒度D10为6~10μm;
优选地,所述铁硅铝粉料的粒度D50为15~30μm;
优选地,所述铁硅铝粉料的粒度D90为40~80μm;
优选地,所述金属氧化物包括氧化铝、氧化镁或氧化硅中的任意一种或至少两种的组合;
优选地,所述第一包覆层的厚度为0.5~2μm;
优选地,所述第二包覆层的厚度为0.5~2μm。
3.根据权利要求1或2所述的铁硅铝磁粉芯的制备方法,其特征在于,所述制备方法包括以下步骤:
(1)将第一包覆层的原料与铁硅铝粉料混合,烧结,得到具有第一包覆层的铁硅铝;
(2)将步骤(1)所述具有第一包覆层的铁硅铝与第二包覆层的原料混合,得到铁硅铝磁粉芯前驱体;
(3)对步骤(2)所述铁硅铝磁粉芯前驱体进行成型处理,再烧结,得到所述铁硅铝磁粉芯。
4.根据权利要求3所述的铁硅铝磁粉芯的制备方法,其特征在于,步骤(1)所述第一包覆层的原料包括磷酸铝的水溶液、磷酸二氢铝的水溶液或水玻璃溶液中的任意一种或至少两种的组合;
优选地,以所述铁硅铝粉料为100%计,所述第一包覆层原料的加入量为0.2~2%;
优选地,所述磷酸二氢铝的水溶液中固含量为1~20%;
优选地,所述磷酸二氢铝的水溶液中pH值为2~5。
5.根据权利要求3或4所述的铁硅铝磁粉芯的制备方法,其特征在于,步骤(1)所述铁硅铝粉料先与填充料进行混合;
优选地,所述填充料包括高岭土、滑石粉或云母粉中的任意一种或至少两种的组合;
优选地,以所述铁硅铝粉料为100%计,所述填充料的掺入量为0.1~0.3%;
优选地,以所述高岭土为100%计,所述高岭土中氧化镁的含量为0.1~1%;
优选地,所述混合的方法包括用混料机进行混合;
优选地,对所述混合后的铁硅铝粉料和填充料进行筛分。
6.根据权利要求3-5任一项所述的铁硅铝磁粉芯的制备方法,其特征在于,步骤(1)所述烧结的温度为120~200℃;
优选地,所述烧结的时间为1~3h;
优选地,对所述烧结后得到的物质进行筛分。
7.根据权利要求3-6任一项所述的铁硅铝磁粉芯的制备方法,其特征在于,步骤(2)所述混合的方法包括用混料机进行混合;
优选地,以具有第一包覆层的铁硅铝粉料为100%计,所述第二包覆层的原料的加入量为0.5~2.5%;
优选地,步骤(2)所述第二包覆层的原料包括有机硅树脂溶液、酚醛树脂溶液或环氧树脂溶液中的任意一种或至少两种的组合;
优选地,所述有机硅树脂溶液为有机硅树脂的丙酮溶液;
优选地,所述有机硅树脂的丙酮溶液中有机硅的含量为0.3~2%;
优选地,所述有机硅树脂的丙酮溶液中丙酮的含量为1~5%;
优选地,步骤(2)得到所述铁硅铝磁粉芯前驱体前先进行干燥;
优选地,所述干燥的方式为自然晾干;
优选地,所述自然晾干的时间为5~24h。
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