[发明专利]一种铁硅铝磁粉芯及其制备方法和用途在审
申请号: | 202011139864.3 | 申请日: | 2020-10-22 |
公开(公告)号: | CN112289534A | 公开(公告)日: | 2021-01-29 |
发明(设计)人: | 申建伟;苏艳峰;杜阳忠;赵旭;厉超群;金王滔 | 申请(专利权)人: | 横店集团东磁股份有限公司 |
主分类号: | H01F1/147 | 分类号: | H01F1/147;H01F1/26;H01F41/02;B22F1/02 |
代理公司: | 北京品源专利代理有限公司 11332 | 代理人: | 巩克栋 |
地址: | 322118 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 铁硅铝磁粉芯 及其 制备 方法 用途 | ||
本发明提供了一种铁硅铝磁粉芯及其制备方法和用途。所述磁粉芯包括铁硅铝粉料、第一包覆层和第二包覆层,所述第一包覆层包覆于所述铁硅铝粉料表面,所述第二包覆层包覆于所述第一包覆层表面,所述第一包覆层为金属氧化物,所述第二包覆层为树脂类物质。本发明中对所述磁粉芯进行绝缘包覆,且以两层包覆的形式呈现,可以有效的减少由所述磁粉芯制成的器件的涡流损耗,增加器件的使用寿命。
技术领域
本发明属于磁性材料领域,涉及一种铁硅铝磁粉芯及其制备方法和用途。
背景技术
随着经济发展,生活水平的提高,人们对电子类消费品的需求越来越多,且对产品质量要求越来越高,这就使作为电子产品重要部件的金属磁粉芯面临巨大市场空间及技术挑战。金属磁粉芯拥有较高的饱和磁场强度及软包和特性,可以缩小磁芯器件的体积,但是其电阻率偏高,在高频电路下使用时,能力损耗较高,器件易发热。
铁硅铝材料拥有较好的电磁特性,饱和水平可达到1T,且材料不含贵金属,可以大规模批量推广使用。但与铁氧体比,其拥有较低的电阻率,所以在交流、特别是高频交流电磁场下使用时会产生较大涡流,引起能量损失及器件温升过高等问题。
CN1622236A公开了一种软磁铁硅铝磁粉芯的制造方法,采用氧化铜粉和磷酸胶来对铁硅铝磁粉芯,所述制备方法包括:磁粉粒度配化-磁粉表面处理-磁粉、绝缘剂、粘接剂、脱模剂混合均匀-模压成型-固化处理-磁性热处理-浸润处理-表面涂层。采用这种全无机粘结剂虽然有一定的绝缘粘结效果,但是由于不能很好的促进磁粉的压制成型而影响磁性能。
CN104607644A公开了一种软磁合金粉芯的绝缘处理方法:先采用目标磁导率的绝缘材料对软磁合金粉体进行包覆,并压制成磁芯坯子;然后把磁芯坯子放入液体绝缘材料中浸泡,抽真空,并保持至少3分钟的时间,取出,烘干,退火处理。本发明在软磁合金金属粉末经过普通绝缘处理后,先压制成磁芯坯子,并对坯料做了进一步的浸泡绝缘,在不改变磁芯的磁导率的情况下,追加了绝缘材料,并修补了因压制导致的绝缘破裂。该文献所提供的绝缘包覆方法工序复杂,同时成本也非常高。
CN101599334公开了一种高电阻率高磁导率铁硅软磁材料的制备方法,传统破碎铁硅铝粉加入价格昂贵的1~10wt%Ni粉,用氨水调节正硅酸乙酯在铁硅铝粉末外层包覆一层SiO2绝缘膜。该文献提供的包覆物质1~10wt%Ni粉价格昂贵且制备过程复杂。
如何减少产品整体涡流水平,降低损耗,是目前亟待解决的一项技术问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明的目的在于提供一种铁硅铝磁粉芯及其制备方法和用途。本发明中对所述磁粉芯进行绝缘包覆,且以两层包覆的形式呈现,可以有效的减少由所述磁粉芯制成的器件的涡流损耗,增加器件的使用寿命。
为达此目的,本发明采用以下技术方案:
第一方面,本发明提供一种铁硅铝磁粉芯,所述磁粉芯包括铁硅铝粉料、第一包覆层和第二包覆层,所述第一包覆层包覆于所述铁硅铝粉料表面,所述第二包覆层包覆于所述第一包覆层表面,所述第一包覆层为金属氧化物,所述第二包覆层为树脂类物质。
本发明中,在铁硅铝粉料中进行两层绝缘包覆,可以有效的降低由所述磁粉芯制成的产品的涡流损耗。金属氧化物包覆层的作用为绝缘,树脂类物质进行第二层包覆的作用为绝缘和粘结作用。
优选地,所述铁硅铝粉料中掺杂有填充料。
本发明中,填充料的加入使得铁硅铝粉料的颗粒比较松散,有利于绝缘材料对粉体颗粒均匀包覆。
优选地,所述铁硅铝粉料中铁的原子百分比为84~86%,例如84%、84.5%、85%、85.5%或86%等。
优选地,所述铁硅铝粉料中硅的原子百分比为8.5~10.5%,8.5%、9%、9.5%、10%或10.5%等。
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