[发明专利]一种高抗冲PP-R管材及其制备方法

权利要求书

1.一种高抗冲PP-R管材，包括以下成分；

2.根据权利要求1所述的一种高抗冲PP-R管材，其特征在于：PE-RT和PP-R为管道专用料，PP-R为主要载体，聚烯烃弹性体为乙烯丙烯类弹性体，β成核剂母粒为有机金属盐类成核剂造粒，色母为管道专用色母料。

3.一种高抗冲PP-R管材制备方法，包括以下步骤：

S1、将PE-RT、聚烯烃弹性体、β成核剂母粒、色母按配方一起加入高速混合机搅拌10-15分钟，然后通过双螺杆挤压造粒机得到专用料；

S2、将PP-R、专用料、色母按配方混合搅拌后，通过单螺杆挤出机挤出成管材；

S3、管材下线后2-5h内，进行退火处理2-5h得到最终制品。

4.根据权利要求3所述的一种高抗冲PP-R管材制备方法，其特征在于：退火为将管材放入100-130℃烘箱内。

5.根据权利要求3所述的一种高抗冲PP-R管材制备方法，其特征在于：单螺杆挤出机挤出时，第一段挤出温度为175-185℃，第二段挤出温度为185-195℃，第三段挤出温度为195-200℃，口模温度为200-210℃，螺杆的转速为80-100r/min；

进料口温度、平行段温度、机头温度分别为：165～175℃，190～200℃，180～190℃；挤出速率100～160r/min；加料速率5～10r/min。

6.根据权利要求3所述的一种高抗冲PP-R管材制备方法，其特征在于：所述双螺杆挤压造粒机包括机架(1)，所述机架(1)顶部安装有电机座(3)和底座二(4)，所述电机座(3)顶部安装有电机(5)，所述底座二(4)顶部安装有机筒(8)，所述电机(5)输出端通过联轴器安装有螺杆一(6)，所述螺杆一(6)贯穿机筒(8)的一端延伸至机筒(8)的内部，所述机筒(8)外壁连接有L型板(11)，所述L型板(11)外壁通过轴承转动连接有螺杆二(10)，所述螺杆二(10)的一端贯穿机筒(8)的一端延伸至机筒(8)的内部，所述螺杆二(10)与螺杆一(6)螺纹连接，所述机筒(8)内部安装有加热块(7)，所述机筒(8)顶部设置有料斗(9)，所述料斗(9)上设置防堵塞机构(12)。

7.根据权利要求6所述的一种高抗冲PP-R管材制备方法，其特征在于：所述防堵塞机构(12)包括旋转电机(1201)、齿轮一(1202)、转杆一(1203)、转杆二(1204)、齿轮一(1205)、齿条(1206)、挤压轮一(1207)和挤压轮二(1208)；

所述转杆一(1203)的一端安装在旋转电机(1201)的输出端上，所述齿轮一(1202)和挤压轮二(1208)均套设在转杆一(1203)上，所述料斗(9)内壁通过轴承转动连接有转杆二(1204)，所述齿轮二(1205)和挤压轮一(1207)均套设在转杆二(1204)上，所述齿轮一(1202)和齿轮二(1205)啮合，所述齿条(1206)的数量为两个，两个所述齿条(1206)分别安装在料斗(9)内壁两侧。

8.根据权利要求7所述的一种高抗冲PP-R管材制备方法，其特征在于：所述料斗(9)外壁连接有底座三(13)，所述旋转电机(1201)安装在底座三(13)上。

9.根据权利要求8所述的一种高抗冲PP-R管材制备方法，其特征在于：所述挤压轮二(1208)和挤压轮一(1207)位于料斗(9)内部，所述齿轮一(1202)和齿轮二(1205)位于料斗(9)外部。

10.根据权利要求6所述的一种高抗冲PP-R管材制备方法，其特征在于：所述机架(1)底部安装有底座一(2)。