[发明专利]一种高抗冲PP-R管材及其制备方法

说明书

本发明公开了一种高抗冲PP‑R管材，包括以下成分；PP‑R 70‑85份，PE‑RT 5‑8份，聚烯烃弹性体5‑10份，β成核剂母粒1‑5份，色母1‑2份。PE‑RT和PP‑R为管道专用料，PP‑R为主要载体。聚烯烃弹性体为乙烯丙烯类弹性体。β成核剂母粒为有机金属盐类成核剂造粒。色母为管道专用色母料。本发明中PP‑R管材性能改进方式目前技术创新的主要方向是：通过材料和加工工艺的技术创新，制造出比传统PPR管道性能更好，兼有高强度和高韧性的管道系统。主要方式有物理共混改性和化学共聚改性。适用于管材的生产。

技术领域

本发明涉及聚丙烯管材技术领域，具体为一种高抗冲PP-R管材及其制备方法。

背景技术

PP-R管材具有绿色环保、优异的耐热、氧稳定性与卫生性能等优点，与其它冷热水管道相比，PP-R管道价格适中，性价比高，适合国内的市场需求。

但PP-R管材的低温抗冲击较差，在温度降至32℃时，还能保持适中的冲击强度，而当温度降至-4℃时，韧性就很有限了。在低温环境条件下，PP-R管材会发生低温脆化，因此极易在安装、运输中损坏。

发明内容

本发明的目的在于提供了一种高抗冲PP-R管材及其制备方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高抗冲PP-R管材，包括以下成分；

优选的，PE-RT和PP-R为管道专用料，PP-R为主要载体。

优选的，聚烯烃弹性体为乙烯丙烯类弹性体。

优选的，β成核剂母粒为有机金属盐类成核剂造粒。

优选的，色母为管道专用色母料。

一种高抗冲PP-R管材制备方法，包括以下步骤：

S1、将PE-RT、聚烯烃弹性体、β成核剂母粒、色母按配方一起加入高速混合机搅拌10-15分钟，然后通过双螺杆挤压造粒机得到专用料；

S2、将PP-R、专用料、色母按配方混合搅拌后，通过单螺杆挤出机挤出成管材；

S3、管材下线后2-5h内，进行退火处理2-5h得到最终制品。

优选的，退火为将管材放入100-130℃烘箱内。

优选的，单螺杆挤出机挤出时，第一段挤出温度为175-185℃，第二段挤出温度为185-195℃，第三段挤出温度为195-200℃，口模温度为200-210℃，螺杆的转速为80-100r/min。

优选的，双螺杆挤出造粒的参数条件为：进料口温度、平行段温度、机头温度分别为：165～175℃，190～200℃，180～190℃；挤出速率100～160r/min；加料速率5～10r/min。

优选的，所述双螺杆挤压造粒机包括机架，所述机架顶部安装有电机座和底座二，所述电机座顶部安装有电机，所述底座二顶部安装有机筒，所述电机输出端通过联轴器安装有螺杆一，所述螺杆一贯穿机筒的一端延伸至机筒的内部，所述机筒外壁连接有L型板，所述L型板外壁通过轴承转动连接有螺杆二，所述螺杆二的一端贯穿机筒的一端延伸至机筒的内部，所述螺杆二与螺杆一螺纹连接，所述机筒内部安装有加热块，所述机筒顶部设置有料斗，所述料斗上设置防堵塞机构。

优选的，所述防堵塞机构包括旋转电机、齿轮一、转杆一、转杆二、齿轮一、齿条、挤压轮一和挤压轮二；

所述转杆一的一端安装在旋转电机的输出端上，所述齿轮一和挤压轮二均套设在转杆一上，所述料斗内壁通过轴承转动连接有转杆二，所述齿轮二和挤压轮一均套设在转杆二上，所述齿轮一和齿轮二啮合，所述齿条的数量为两个，两个所述齿条分别安装在料斗内壁两侧。