[发明专利]一种用于塑料管材加工的全自动切割系统

说明书

本发明公开了一种用于塑料管材加工的全自动切割系统，涉及塑料管材生产技术领域，在设备承载框架的顶端分别固定安装有管材双端同步切割单元和管材间歇性释放料库单元，管材间歇性释放料库单元，借助管材释放机构，实现管材间歇性的释放，从而实现了将塑料管材等距离的放置在输送结构上，为后续的切割处理提供便利，整个系统在实际运作时，无需人工介入，切割单元，可以同时对管材的两端进行切割处理，确保切割效果的同时，又大幅度缩短了一根塑料管材在切割时所需的时间，整个处理过程相互衔接在一起，各个工序之间不存在真空期，在借助机械取代人力的前提下，降低了塑料管材的切割成本，提高了切割效率和整体的进度。

技术领域

本发明涉及塑料管材生产技术领域，具体为一种用于塑料管材加工的全自动切割系统。

背景技术

塑料管由于它具有质轻、耐腐蚀、外形美观、无不良气味、加工容易、施工方便等特点，在建筑工程中获得了越来越广泛的应用。主要用作房屋建筑的自来水供水系统配管、排水、排气和排污卫生管、地下排水管系统、雨水管以及电线安装配套用的穿线管等。

塑料管材在生产过程中，需要根据实际的需求，对塑料管材进行切割处理，现有的塑料管材所使用的切割设备，在实际使用时，存在如下缺陷：

1、切割设备，在实际使用时，通常是人工手持待切割的管材，将管材需要切割的一端，放入切割设备的切割区域内，上述操作过程，均需要人工介入，费时费力的同时，效率又很低，对塑料管材整体的切割进度造成很大影响；

2、切割设备，在实际使用时，无法做到同时对塑料管材的两端进行切割处理，当塑料管材的两端均需要切割时，还需要一端一端的切割，费时费力；

综上，本领域的技术人员提出了一种用于塑料管材加工的全自动切割系统。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于塑料管材加工的全自动切割系统，解决了现有塑料管材在生产过程中所使用的切割设备，需要人工的介入以及无法同时对塑料管材的两端切割处理，从而导致效率低，成本高以及切割进度慢的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于塑料管材加工的全自动切割系统，包括设备承载框架，在所述设备承载框架的顶端分别固定安装有管材双端同步切割单元和管材间歇性释放料库单元，在所述管材间歇性释放料库单元的内部放置有若干根待释放管材，每一根所述待释放管材均通过管材间歇性释放料库单元的出料区域释放，所述管材双端同步切割单元进料区域的位置位于待释放管材从管材间歇性释放料库单元抛出后，所形成抛物线轨迹的落点上，在所述设备承载框架的两侧且对应管材双端同步切割单元废料的落点处均通过挂接的方式活动连接有废料收集箱，在所述设备承载框架的顶端且对应管材双端同步切割单元出料区域的正下方放置有成品收集箱。

所述管材双端同步切割单元包括固定安装在设备承载框架顶端的第一支撑框架，在所述第一支撑框架的内部底端固定焊接有一块尺寸相适配的底板，在所述第一支撑框架和底板的顶端共同固定安装有管材输送机构，在所述第一支撑框架和底板的顶端且位于管材输送机构的下方位置固定安装有管材切割机构，在所述管材输送机构的上方放置有若干根待切割管材。

所述管材间歇性释放料库单元包括对称安装在设备承载框架顶端的第一料库架和第二料库架，所述第一料库架和第二料库架的顶端共同通过加强板形成整个支架的加强支撑结构，在第一料库架和第二料库架底部出料口的位置共同固定安装有管材释放机构。

进一步的，所述废料收集箱和成品收集箱的顶端均为敞口结构，且所述废料收集箱的底端为斜面结构，最低点与成品收集箱的位置相邻。

进一步的，所述管材输送机构包括固定安装在第一支撑框架顶部的主动轮轴和从动轮轴，所述主动轮轴和从动轮轴为对称设置，且均与第一支撑框架之间通过第一轴承座形成转动连接结构。