[发明专利]一种改性塑料制品注塑成型工艺

权利要求书

1.一种改性塑料制品注塑成型工艺，该改性塑料制品注塑成型工艺采用如下改性塑料制品注塑成型装置，该改性塑料制品注塑成型装置包括底板(1)、匚形板(2)、内夹持打磨机构(3)和外夹持打磨机构(4)，其特征在于：底板(1)下端安装有匚形结构的匚形板(2)，匚形板(2)上端面上穿过底板(1)设置有内夹持打磨机构(3)，底板(1)上端面上位于内夹持打磨机构(3)外侧设置有外夹持打磨机构(4)；

所述的内夹持打磨机构(3)包括安装筒(31)、抖动支链(32)、驱动支链(33)、伸缩气缸(34)、凸块(35)、连接杆(36)、弹簧底板(37)、弹簧杆(38)、从动导杆(39)、打磨连扳(310)、弹簧侧板(311)、复位压簧(312)和从动推杆(313)，底板(1)上端面上均匀开设有圆形通槽，安装筒(31)下端穿过圆形通槽安装有抖动支链(32)，且安装筒(31)的外侧面与圆形通槽的侧壁相贴合，抖动支链(32)下端安装有驱动支链(33)，安装筒(31)为内部中空的圆筒形结构，安装筒(31)内部下端安装有伸缩气缸(34)，伸缩气缸(34)上端均匀交错设置有凸块(35)和连接杆(36)，且位于安装筒(31)内部上端的连接杆(36)顶端安装有弹簧底板(37)，弹簧底板(37)上端通过弹簧杆(38)与安装筒(31)内侧上端相连接，且安装筒(31)的外壁上对称均匀开设有导杆槽，且导杆槽之间开设有弧形连接槽，导杆槽内均通过滑动配合的方式设置有从动导杆(39)、且从动导杆(39)外端之间通过打磨连扳(310)相连接，打磨连扳(310)与从动导杆(39)之间通过可拆卸的方式相连接，且打磨连扳(310)位于弧形连接槽内，从动导杆(39)内端安装有弹簧侧板(311)，且弹簧侧板(311)与安装筒(31)侧壁之间设置有复位压簧(312)，弹簧侧板(311)内端设置有从动推杆(313)，且从动推杆(313)内侧面与连接杆(36)的外侧面相贴合；

所述的外夹持打磨机构(4)包括打磨前侧板(41)、打磨后侧板(42)、打磨板(43)、连接板(44)、调节丝杠(45)、安装侧板(46)、第一电机(47)、双螺纹丝杠(48)、支撑侧板(49)和第二电机(410)，底板(1)上端面上位于安装筒(31)前后两侧分别安装有打磨前侧板(41)和打磨后侧板(42)，且打磨前侧板(41)与打磨后侧板(42)均通过前后滑动配合与底板(1)相连接，打磨前侧板(41)和打磨后侧板(42)上均均匀开设有滑动槽，且打磨前侧板(41)上的滑动槽与打磨后侧板(42)上的滑动槽之间为交错设置，滑动槽内均通过左右滑动配合左右对称设置有打磨板(43)，且打磨板(43)外端之间纵向设置有连接板(44)，连接滑板下端面与底板(1)上端面相贴合，且连接板(44)中部通过螺纹配合的方式设置有调节丝杠(45)，调节丝杠(45)上设置有与安装筒(31)数量相对应的方向相反设置的螺纹，且调节丝杠(45)左右两端均通过安装侧板(46)以螺纹配合安装在底板(1)上端面上，安装侧板(46)与底座之间为前后滑动配合，调节丝杠(45)左端穿过安装侧板(46)安装有第一电机(47)，第一电机(47)通过电机座安装在安装侧板(46)前侧面上，位于底板(1)左侧的安装侧板(46)之间通过螺纹配合设置有双螺纹丝杠(48)，双螺纹丝杠(48)前后两侧的螺纹为相反设置，且双螺纹丝杠(48)通过支撑侧板(49)安装在底板(1)上端面上，双螺纹丝杠(48)前端穿过支撑侧板(49)安装有第二电机(410)，第二电机(410)通过电机座安装在支撑侧板(49)前侧面上；

采用该改性塑料制品注塑成型装置打磨塑料螺母时包括如下步骤：

S1、原料调配：根据生产及材料特性要求对按特定比例对原料进行调配；

S2、注塑生产：将经过步骤S1调配后的原料通过注塑设备进行注塑生产；

S3、脱模冷却：当步骤S2完成后，将注塑设备内成型的塑料螺母进行脱模取出，并对塑料螺母上粘连的边角料进行清除，再将其进行自然降温冷却；

S4、表面打磨：对本装置做使用前的常规检查，之后再将经过步骤S3处理后的塑料螺母套设在安装筒(31)外侧面上，然后通过外夹持打磨机构(4)对其进行夹持固定，从而使内安装筒(31)和打磨连扳(310)能够在驱动支链(33)的带动下进行转动对塑料螺母内侧面进行打磨，当完成对塑料螺母内侧面的打磨后，通过抖动支链(32)能够带动塑料螺母进行上下抖动，从而能够使外夹持打磨机构(4)能够对其外侧面进行打磨；

S5、螺纹攻丝：当完成步骤S4后，将塑料螺母从安装筒(31)上取出，并对取出后的塑料螺母进行攻丝作业；

S6、检验入库：对经过步骤S5攻丝后的塑料螺母进行检验，并将检验合格后的产品进行包装入库。