[发明专利]一种适用于丙纶空变丝回收再利用的生产设备及其使用方法

权利要求书

1.一种适用于丙纶空变丝回收再利用的生产设备及其使用方法，其特征在于：包括主壳体（1），所述主壳体（1）的前端固定安装有风机（2），所述主壳体（1）的尾端固定连接有出风口（3）和下料口（5），所述出风口（3）的下侧转动安装有上阀板（4），所述上阀板（4）传动连接第一电机（7），所述下料口（5）的上侧转动安装有下阀板（6），所述下阀板（6）传动连接第二电机（8），所述下料口（5）的下侧转动安装有破碎辊（9），所述破碎辊（9）传动连接破碎电机（10），所述风机（2）后方的主壳体（1）的顶面上固定安装有投料口（11），所述投料口（11）前后两侧的主壳体（1）的顶面上固定安装有光电开关（12），所述主壳体（1）底面的左右两侧固定安装有侧板（13），所述侧板（13）转动连接转动轴（15）的两端，所述转动轴（15）的左右两侧固定安装有带轮（14）以及凸轮（29），所述带轮（14）通过皮带（30）传动连接顶升电机（18），所述顶升电机（18）的一侧固定安装有控制盒（19），所述凸轮（29）的顶部转动贴合滚轮（17）的底部，所述滚轮（17）转动安装在底板（16）的左右两侧，所述底板（16）的顶面固定安装有分线杆（20），所述分线杆（20）滑动连接主壳体（1）底面开设的滑孔（22），所述主壳体（1）底部的前后两端固定安装有导杆（21），所述滑孔（22）前后两侧的主壳体（1）上开设有移动槽（23），所述移动槽（23）的内侧活动安装有电热丝（28），所述电热丝（28）的两端固定连接齿条（31）的底侧，所述齿条（31）滑动安装在防护罩（24）的内部且啮合连接转动安装在防护罩（24）内部的齿轮（25），所述齿轮（25）通过连接轴（26）传动连接升降电机（27），所述防护罩（24）固定安装在主壳体（1）的左右两侧。

2.根据权利要求1所述的一种适用于丙纶空变丝回收再利用的生产设备及其使用方法，其特征在于：所述投料口（11）为无色透明的亚克力围成的、上下两端开口的梯形槽结构，所述光电开关（12）包括发射端和接收端，所述光电开关（12）电性连接控制盒（19）。

3.根据权利要求1所述的一种适用于丙纶空变丝回收再利用的生产设备及其使用方法，其特征在于：所述底板（16）的前后两端开设有滑动连接导杆（21）的通孔。

4.根据权利要求1所述的一种适用于丙纶空变丝回收再利用的生产设备及其使用方法，其特征在于：所述转动轴（15）的数量为多个，等序安装在所述侧板（13）的内侧，所述带轮（14）对称安装在转动轴（15）的左右两侧，所述凸轮（29）左右对称固定安装在带轮（14）内侧的转动轴（15）上，所述顶升电机（18）固定安装在侧板（13）的外侧面上，所述滚轮（17）的数量与凸轮（29）的数量相同。

5.根据权利要求1所述的一种适用于丙纶空变丝回收再利用的生产设备及其使用方法，其特征在于：所述分线杆（20）的数量为多个，且在所述底板（16）的顶面上等序排列，所述分线杆（20）为细长的圆柱体结构，所述底板（16）降至最低时，所述分线杆（20）的顶面与主壳体（1）的内底面平齐。

6.根据权利要求1所述的一种适用于丙纶空变丝回收再利用的生产设备及其使用方法，其特征在于：所述移动槽（23）贯通主壳体（1）的左右侧面，所述齿条（31）的左右侧面滑动连接防护罩（24）的内壁，所述齿条（31）滑动贯通防护罩（24）的顶面，所述连接轴（26）转动贯通防护罩（24）的左右侧面且固定连接升降电机（27）的输出轴，所述齿轮（25）固定连接连接轴（26）。

7.根据权利要求1所述的一种适用于丙纶空变丝回收再利用的生产设备及其使用方法，其特征在于：所述出风口（3）、下料口（5）的内部贯通连接主壳体（1）的内部，所述出风口（3）的后端向主壳体（1）的后上方倾斜，所述上阀板（4）的后端向主壳体（1）的后下方倾斜，所述第一电机（7）的输出轴固定连接上阀板（4）的阀轴，所述第二电机（8）的输出轴固定连接下阀板（6）的阀轴，所述第一电机（7）、第二电机（8）电性连接控制盒（19）。

8.根据权利要求1所述的一种适用于丙纶空变丝回收再利用的生产设备及其使用方法，其特征在于：本设备的使用方法按以下流程运行：

步骤S1、所述光电开关（12）的发射端发射的光线受到投入投料口（11）的废线团的遮挡，光电开关（12）接收端的电信号产生变化并发送至控制盒（19）中进行处理，进入步骤S2；

步骤S2、控制盒（19）控制启动顶升电机（18），通过皮带（30）带动多个凸轮（29）转动，凸轮（29）转动顶升底板（16），底板（16）顶面连接的分线杆（20）伸出滑孔（22），进入步骤S3；

步骤S3、控制盒（19）控制启动第二电机（8），第二电机（8）的输出轴带动下阀板（6）转动分隔下料口（5）与主壳体（1），进入步骤S4；

步骤S4、控制盒（19）控制启动第一电机（7），第一电机（7）的输出轴带动上阀板（4）转动打开，进入步骤S5；

步骤S5、控制盒（19）控制启动风机（2），风机（2）产生的高速气流带动主壳体（1）内的线团向主壳体（1）的尾端移动，使线团被分线杆（20）勾住，在气流的吹动下展伸铺平，此时未被分线杆（20）勾住的线团随高速气流吹出出风口（3），风机（2）运行2—10s后停转，进入步骤S6；

步骤S6、电热丝（28）通电加热，进入步骤S7；

步骤S7、控制盒（19）控制启动升降电机（27），升降电机（27）通过连接轴（26）带动齿轮（25）转动，使齿条（31）带动电热丝（28）进行垂直下降，对伸展铺平的废线进行等序裁割，当电热丝（28）下降至与主壳体（1）的内底面平齐时，控制盒（19）控制升降电机（27）反转复位，进入步骤S8；

步骤S8、控制盒（19）控制顶升电机（18）反转，底板（16）在自身重力作用下下移，分线杆（20）的顶面与主壳体（1）的内底面平齐，进入步骤S9；

步骤S9、控制盒（19）控制第二电机（8）反转，使下阀板（6）转动打开，进入步骤S10；

步骤S10、控制盒（19）控制第一电机（7）反转，第一电机（7）的输出轴带动上阀板（4）转动分隔出风口（3）与主壳体（1），进入步骤S11；

步骤S11、控制盒（19）控制启动破碎电机（10），破碎电机（10）的输出轴带动破碎辊（9）转动，进入步骤S12；

步骤S12、控制盒（19）控制启动风机（2），风机（2）产生的高速气流带动被裁断的废线落入破碎辊（9）上侧经破碎辊（9）进行二次粉碎，并从下料口（5）的底端排出，风机（2）运行2—10s后停转。