[发明专利]一种适用于丙纶空变丝回收再利用的生产设备及其使用方法

说明书

本发明属于废丝回收设备技术领域，具体涉及一种适用于丙纶空变丝回收再利用的生产设备及其使用方法，包括主壳体，主壳体前端安装有风机，主壳体尾端连接有出风口和下料口，风机后方安装的投料口两侧安装有光电开关，主壳体底侧安装的侧板转动安装有转动轴，转动轴上安装有带轮以及凸轮，凸轮贴合的滚轮转动安装在底板左右两侧，底板顶面安装的分线杆滑动连接滑孔，滑孔前后两侧开设的移动槽内侧活动安装有电热丝，电热丝两端连接的齿条滑动安装在防护罩内且啮合连接齿轮，分线杆可勾住线团使线团在气流的吹动下展伸铺平，电热丝再对展伸铺平的废线进行快速的分割裁切，避免后段处理的破碎辊转动时发生缠线现象，大大提高废线的破碎回收效率。

技术领域

本发明属于废丝回收设备技术领域，具体涉及一种适用于丙纶空变丝回收再利用的生产设备及其使用方法。

背景技术

空变丝是运用特殊加工技术生产的产品，产生具有天然亚麻的凹凸手感与柔软触感，同时又克服了天然亚麻的易皱性，可水洗，易护理。

在空变丝的制备过程中，因为生产设备、生产工艺、操作水平的原因会产生一定量的不合要求的废空变丝，为了提高原材料的利用率，通常做法是将这部分品质不合格进行进行初步的粉碎和系统的后处理，使处理后的废空变丝变身成为可再次利用的纺织原材料。

现有的丙纶空变丝回收再利用的生产设备在对废空变丝进行破碎处理时，多是将废空变丝粉碎为较短的条状结构，为磨粉后回收创造条件，但由于不同废丝的长短、粗细各不相同，传统的旋转切刀或破碎辊处理起来难度较大且容易发生缠丝事故，严重影响废丝回收的处理效率。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种适用于丙纶空变丝回收再利用的生产设备及其使用方法，分线杆可勾住线团使线团在气流的吹动下展伸铺平，电热丝再对展伸铺平的废线进行快速的分割裁切，避免后段处理的破碎辊转动时发生缠线现象，大大提高废线的破碎回收效率。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种适用于丙纶空变丝回收再利用的生产设备及其使用方法，包括主壳体，所述主壳体的前端固定安装有风机，所述主壳体的尾端固定连接有出风口和下料口，所述出风口的下侧转动安装有上阀板，所述上阀板传动连接第一电机，所述下料口的上侧转动安装有下阀板，所述下阀板传动连接第二电机，所述下料口的下侧转动安装有破碎辊，所述破碎辊传动连接破碎电机，所述风机后方的主壳体的顶面上固定安装有投料口，所述投料口前后两侧的主壳体的顶面上固定安装有光电开关，所述主壳体底面的左右两侧固定安装有侧板，所述侧板转动连接转动轴的两端，所述转动轴的左右两侧固定安装有带轮以及凸轮，所述带轮通过皮带传动连接顶升电机，所述顶升电机的一侧固定安装有控制盒，所述凸轮的顶部转动贴合滚轮的底部，所述滚轮转动安装在底板的左右两侧，所述底板的顶面固定安装有分线杆，所述分线杆滑动连接主壳体底面开设的滑孔，所述主壳体底部的前后两端固定安装有导杆，所述滑孔前后两侧的主壳体上开设有移动槽，所述移动槽的内侧活动安装有电热丝，所述电热丝的两端固定连接齿条的底侧，所述齿条滑动安装在防护罩的内部且啮合连接转动安装在防护罩内部的齿轮，所述齿轮通过连接轴传动连接升降电机，所述防护罩固定安装在主壳体的左右两侧。

优选的，所述投料口为无色透明的亚克力围成的、上下两端开口的梯形槽结构，所述光电开关包括发射端和接收端，所述光电开关电性连接控制盒；废线团投入投料口内时可遮挡光电开关发射端发射的光信号引起电信号的变化，通过控制盒控制各电器件的运行，实现本设备的自动化运行。

优选的，所述底板的前后两端开设有滑动连接导杆的通孔；导杆可对底板的移动起到限位导引作用。

优选的，所述转动轴的数量为多个，等序安装在所述侧板的内侧，所述带轮对称安装在转动轴的左右两侧，所述凸轮左右对称固定安装在带轮内侧的转动轴上，所述顶升电机固定安装在侧板的外侧面上，所述滚轮的数量与凸轮的数量相同；顶升电机可驱动凸轮转动,使凸轮与滚轮之间产生滚动摩擦的同时带动底板进行稳定的升降移动。