[发明专利]老桥桩位原址冲击钻配合旋挖钻成孔施工工法

权利要求书

1.老桥桩位原址冲击钻配合旋挖钻成孔施工工法，其特征在于：包括以下步骤；

步骤一、平整场地，老桥承台破除清理完成后，利用挖掘机回填素土，分层压实、整平并碾压形成钻机施工平台，在其上铺设一层钢板，保证冲击钻钻机底座场地平整、密实，钻进过程中不发生沉陷现象，位于老混凝土路上的桩基，桩位放样后将护筒范围内混凝土进行切割，用炮头将混凝土破除；

步骤二、桩位放样，测量人员利用全站仪在已经碾压密实的施工平台上测放桩位，并在四周设置护桩，护桩长度不小于60cm，埋入土中40em以上，设置在不影响钻机施工的位置，保证单根桩施工完成前护桩有效使用；

步骤三、埋设护筒；

步骤四、冲击钻就位，冲击钻就位前，对钻孔前各项准备工作进行检查，包括场地布置和钻机站位处平整加固，主要设备机具的检查、维修与安装，配套设施的就位及水电供应，采用汽车吊将冲击钻吊至整理好的施工平台上，通过冲击钻自带的卷扬系统进行逐步微调，最终精确就位；

步骤五、对中检查，用尼龙线通过护筒的直径方向交叉定出桩孔中心，利用护桩检查桩孔的中心位置是否正确，然后调整钻架，使钻架上的起吊滑轮线、冲击锥中心和桩孔中心三者在同一铅垂线上，其偏差不得大于10mm，钻机精确就位后，固定好钻机，启动卷扬机吊起冲击锥，把冲击锤缓慢放进护筒中，冲孔之前，对主要机具及配套设备需进行检查、维修，钻机就位后用全站仪、水准仪进行复测，确保桩孔中心位置、钻机底座的水平度和钢丝绳导轨的垂直误差小于0.1％，并符合设计及规范要求；

步骤六、泥浆制备与循环，泥浆制备选择水化快、造浆能力强、粘度大，含砂率低的粘土或膨润土，进行造浆，用试验仪器对泥浆的各项性能指标进行测试，根据泥浆性能和地层情况及时调整泥浆的浓度；

步骤七、冲击钻进；

步骤八、冲击钻提钻，当冲击钻钻进至老桩底标高后，现场技术人员采用钢丝侧绳测量实际孔深，经计算满足老桩底设计深度后方可进行冲击钻提钻和移位，并及时协调旋挖钻机就位；

步骤九、二次复测护筒，测量人员根据引桩进行桩位中心点的恢复，若护筒偏差较大则需重新进行桩位中心点放样，重新进行引桩位置的调整，确保旋挖机就位后中心点的准确；

步骤十、旋挖钻机就位，旋挖钻机就位前，对钻孔前各项准备工作进行检查，包括主要设备机具的检查、维修与安装，配套设施的就位及水电供应，尤其要检查旋挖钻机的性能状态是否良好，能否正常工作，旋挖钻机应缓慢、平缓的驶入钻孔平台上，通过手动粗略调平以保证钻杆基本竖直后，即可利用自动控制系统调整钻杆保持竖直状态，在就位过程中减小对地面扰动，避免对孔产生影响，

步骤十一、旋挖钻对中检查，旋挖钻机就位并对中后，测量人员将定位护筒的引桩“十字线”进行恢复，将钻头的钻尖与“十字线”中心点偏差控制在1cm以内，方可进行后续旋挖钻进施工，

步骤十二、旋挖钻进；

步骤十三、成孔，采用智能化旋挖钻机，钻机上有车载电脑系统，可以自动显示和调节旋挖钻机的钻孔深度，垂直度；

步骤十四、清孔，钻孔深度达到设计标高后，应对孔深、孔径等进行检查，符合成孔质量标准后方可清孔，终孔检查满足要求后，应迅速清孔，不得停闲过久，使泥浆、钻渣沉淀增多，造成清孔工作的困难甚至坍孔，清孔方法采用掏渣法，掏渣前，先投入1袋水泥，通过冲击锥低冲程的反复冲拌数次，使孔底泥浆、钻渣和水泥形成混合物，然后再以掏渣工具掏出，要求泥浆中用手摸无2～3mm大的颗粒为止，泥浆比重减少到1.03g/ml～1.1g/ml；

步骤十五、检孔，采用JL-IUDS(B)智能超声成孔质量检测仪进行桩基成孔质量的检测，测量的主要数据为孔径、倾斜度、沉渣厚度、泥浆比重、含砂率，并生成检测报告，各项指标检测合格后可进行下一步工序施工；

步骤十六、吊装钢筋笼，钢筋笼采用两吊点起吊，将钢筋笼徐徐放入钻孔中，并临时托卡于孔口，钢筋笼下放过程中进行保护层垫块的安装，每2米一道进行安装，依次进行剩余钢筋笼的分节安装，全部钢筋笼安装完毕后，进行对中检查，并把钢筋笼与钢护筒固定，防止浇筑过程中钢筋笼上浮，混凝土浇时进行解除；

步骤十七、安装导管，导管使用前应进行试拼、试压，并进行水密试验，灌注选用无缝钢管制成的螺牙口导管，在其使用前，必须进行水密承压和接头抗拉试验，亦不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力P的1.3倍，试验合格后方可使用；

步骤十八、二次清孔，导管安装完成后，立即将泥浆管等对接好，及时进行二次清孔；

步骤十九、灌注水下混凝土，钻孔灌注桩水下混凝土采用自拌混凝土，通过砼运输车运输，料斗加导管进行砼的首次灌注，料斗容积为3m³，首罐混凝土采用10m³罐车进行灌注，满足首罐要求，用拔塞法开灌首批混凝土，灌注中，使混凝土沿导管一侧注放，防止造成高压气塞而堵管，导管埋深宜大于2m且小于6m，灌注注过程中，详细记录灌注记录，严格控制导管埋深。灌注结束后的混凝土标高应比设计高1.0m以保证桩头砼质量；

步骤二十、拔出护筒，混凝土浇筑完成2～3小时后，且凝土面不再下沉，利用吊车拔除护筒，并将灌注设备机具清洗干净，堆放整齐，起拔护筒留下孔洞，先用醒目标志标明。