[发明专利]一种压力机床上横梁的拼焊方法

权利要求书

1.一种压力机床上横梁的拼焊方法，其特征在于，所述的上横梁包括前板合件、后板合件、横梁底板、上盖板；

所述的前板合件包括前板，所述的前板正面设有一号轴套、二号轴套、三号轴套，所述的一号轴套与前板之间设有若干一号筋板，所述的二号轴套与前板之间设有若干二号筋板；所述的前板侧边设有一号吊耳；所述的前板背面设有二号吊耳和附加板；所述的后板合件结构除二号轴套与二号筋板外均与前板合件为对称结构；

所述的横梁底板上设置前板合件、后板合件，以及第一撑板、第二撑板、第三撑板、第四撑板、第五撑板、第六撑板、第七撑板、第八撑板、第九撑板；所述的第一撑板和第二撑板形成内部支撑结构；所述的第三撑板、第四撑板、第五撑板形成外围支撑结构；横梁底板上开设有四组立柱孔，所述的立柱孔处均设置第六撑板、第七撑板、第八撑板、第九撑板和预留撑板，形成柜状结构；

所述的压力机床上横梁的拼焊方法具体包括如下步骤：

步骤一：检查及表面处理；检查拼装平台的水平度，根据标准校正；检查所有零件尺寸外观，根据平面度标准对变形的零件进行校平；

步骤二：确认前板的外形尺寸、对角线尺寸以及平整度误差在一定范围内；并在前板上画出十字中心线，用样冲作出标记供后续检查

步骤三：对前板合件组装；以前板作为前板合件的的拼装基础，将一号轴套、二号轴套、三号轴套、一号筋板、二号筋板、一号吊耳、二号吊耳和附加板置于前板上进行定位拼装；

步骤四：将步骤三中的各件进行点固焊，点焊时对称均布操作，其中一号吊耳和二号吊耳的连接焊缝需连续焊接两层以上；

步骤五：参照步骤一至步骤四对后板合件进行组装与点固焊；

步骤六：确认横梁底板的外形尺寸、对角线尺寸以及平整度误差在一定范围内；并在横梁底板上画出横纵方向的中心线，用样冲作出标记供后续检查；

步骤七：以横梁底板作为所有零件的拼装基准，在已定位好的横梁底板上自下而上将前板合件、第一撑板、第二撑板、第三撑板、第四撑板、第五撑板一次定位点固焊，并修正各零件，保证与横梁底板的垂直度要求；

步骤八：将后板合件合至横梁底板上，校正中心线互相重叠，保证前板合件与后板合件平行；

步骤九：将四组立柱孔处的第六撑板、第七撑板、第八撑板、第九撑板均依次定位，校正与横梁底板垂直后进行点固焊，并装配预留撑板；

步骤十：拼装上盖板，校正上盖板与基准面平面平行，并检查外形高度尺寸与图纸尺寸一致，完成定位焊；

步骤十一：上横梁焊接时按对称方式翻转，将焊缝位于平焊位置焊接，顺序如下：正立打底焊→倒扣焊接→侧立打底焊→对称一侧侧立打底焊→第二次正立焊接→第二次侧立焊接→直立焊接→对称一侧直立焊接→完工；

步骤十二：上横梁焊接后去应力退火进行喷砂、喷漆形成成品。

2.根据权利要求1所述的一种压力机床上横梁的拼焊方法，其特征在于，所述的步骤一中，拼装平台的校正标准：0.5mm/M，零件平面度标准：1mm/M。

3.根据权利要求1所述的一种压力机床上横梁的拼焊方法，其特征在于，所述的步骤三中，前板合件上的三号轴套预留反变形量2.5mm，保证拼装尺寸H1-2.5，H1为前板合件上三号轴套的图纸设计尺寸；前板合件上的一号轴套预留反变形量2.5mm，保证拼装尺寸H2+2.5，H2为前板合件上一号轴套的图纸设计尺寸。

4.根据权利要求1所述的一种压力机床上横梁的拼焊方法，其特征在于，所述的步骤八中，后板合件上的三号轴套预留反变形量5mm，保证拼装尺寸H3-5，H3为后板合件上三号轴套的图纸设计尺寸；后板合件上的一号轴套预留反变形量5mm，保证拼装尺寸H4+5，H4为后板合件上一号轴套的图纸设计尺寸。

5.根据权利要求1所述的一种压力机床上横梁的拼焊方法，其特征在于，所述的步骤八中，轴套采用固定撑条进行约束，直至上横梁退火抛丸后去除。

6.根据权利要求1所述的一种压力机床上横梁的拼焊方法，其特征在于，所述的上盖板包括设于上横梁左右两侧的两块宽板、设于上横梁前后两侧的两块窄板以及连接于前板合件与后板合件之间的一块Z形板。

7.根据权利要求1所述的一种压力机床上横梁的拼焊方法，其特征在于，所述的步骤九中，预留撑板等待内部施焊完成后再进行装配。