[发明专利]一种压力机床上横梁的拼焊方法

说明书

本发明公开了一种压力机床上横梁的拼焊方法，上横梁包括前板合件、后板合件、横梁底板、上盖板；上横梁的具体拼焊方法为模块化拼装，前板和后板分别与轴套、加强筋、吊耳拼装成前板合件、后板合件两个部件，再将底板作为基准面，自下向上拼接形成上横梁的框架，最后将盖板拼装组成成品，减少累计误差并提高拼装工效；上横梁焊接时进行分散施焊，将带坡口焊缝打底后焊接的方法，通过多次翻身将焊缝调整至平焊位置，并将焊接热量分散的焊接方法，减少焊接变形；测定上横梁轴套部位焊接变形量，在拼装时预留反变形量，操作简单有效，保证焊后尺寸满足机加工要求；上横梁焊后通过去应力退火处理，消除焊接残余应力，可以保证尺寸的稳定性。

技术领域

本发明涉及压力机床的零部件焊接技术领域，具体涉及一种压力机床上横梁的拼焊方法。

背景技术

压力机属于一种锻压设备，广泛应用于汽车制造、工程机械、航空航天等多个领域，其中大型压力机采用组合式机身，由上横梁、立柱、底座、滑块等组成。

对于机械压力机的上横梁，既是一根梁又是一个减速箱体，因机械传动机构须安置在里面，包括偏心齿轮、连杆、传动箱等，所以上横梁的制作精度要求高，在集中受载部位，如各轴套周围或柱孔周围布置加强筋，造成横梁内部焊缝较多，制造复杂，对上横梁产生变形影响，同时为考虑上横梁的加工工效问题，设计时轴套部位加工余量较小，所以减少工件变形，保证精度至关重要。

拼焊时如何减少上横梁变形和保证工件精度，现有拼装及焊接存在以下问题：

1、上横梁焊后轴套部位变形，造成加工余量不足，产生返工返修甚至废品，浪费大量成本；

2、上横梁精度要求高，焊缝是决定质量稳定的关键，现有的拼装方法造成上横梁多处焊缝无法施焊，导致工件精度的稳定性差；

如何解决上述问题，是上横梁生产效率和产品质量的关键。

发明内容

本发明的目的是为了解决以上现有技术的不足，提出了一种压力机床上横梁的拼焊方法，所述的上横梁包括前板合件、后板合件、横梁底板、上盖板；

所述的前板合件包括前板，所述的前板正面设有一号轴套、二号轴套、三号轴套，所述的一号轴套与前板之间设有若干一号筋板，所述的二号轴套与前板之间设有若干二号筋板；所述的前板侧边设有一号吊耳；所述的前板背面设有二号吊耳和附加板；

所述的后板合件结构除二号轴套与二号筋板外均与前板合件为对称结构；

所述的横梁底板上设置前板合件、后板合件，以及第一撑板、第二撑板、第三撑板、第四撑板、第五撑板、第六撑板、第七撑板、第八撑板、第九撑板；所述的第一撑板和第二撑板形成内部支撑结构；所述的第三撑板、第四撑板、第五撑板形成外围支撑结构；横梁底板上开设有四组立柱孔，所述的立柱孔处均设置第六撑板、第七撑板、第八撑板、第九撑板和预留撑板，形成柜状结构；

所述的压力机床上横梁的拼焊方法具体包括如下步骤：

步骤一：检查及表面处理；检查拼装平台的水平度，根据标准校正；检查所有零件尺寸外观，根据平面度标准对变形的零件进行校平；

步骤二：确认前板的外形尺寸、对角线尺寸以及平整度误差在一定范围内；并在前板上画出十字中心线，用样冲作出标记供后续检查

步骤三：对前板合件组装；以前板作为前板合件的的拼装基础，将一号轴套、二号轴套、三号轴套、一号筋板、二号筋板、一号吊耳、二号吊耳和附加板置于前板上进行定位拼装；

步骤四：将步骤三中的各件进行点固焊，点焊时对称均布操作，其中一号吊耳和二号吊耳的连接焊缝需连续焊接两层以上；

步骤五：参照步骤一至步骤四对后板合件进行组装与点固焊；