[发明专利]一种不锈钢门板自动生产设备及其生产工艺

说明书

本发明属于不锈钢门板生产技术领域。一种不锈钢门板自动生产设备，包括机架及其上的门板进料装置、门轴门板组装装置、门板转移装置和下料输送装置；门板进料装置位于门轴门板组装装置的前侧，门板进料装置用于将门板转移至门轴门板组装装置上，门轴门板组装装置用于将门轴输送进料，并将门轴组装至门板上；门板转移装置位于门轴门板组装装置的出料端侧，门板转移装置用于将组装完成的门板门轴组合件转移至下料输送装置上，下料输送装置位于门板转移装置的出料端侧，下料输送装置用于将门板门轴组合件输送下料。本专利的优点是提升门板输送和转移效率，提升门轴与门板组装效率和组装质量，提升下料的有序性，提升整体加工的流畅性。

技术领域

本发明属于不锈钢门板生产技术领域，尤其涉及一种不锈钢门板自动生产设备及其生产工艺。

背景技术

目前不锈钢门板在生产过程中，需要将不锈钢门板顶面和底面的门轴安装板上安装门轴，通过门轴将门板进行安装，从而实现不锈钢门板的打开和关闭。

目前的不锈钢门板在生产过程中例如公开号为CN106514173A公告日为（20170322）的中国实用新型专利公开的一种汽车门板卡扣全自动组装机，包括机台，所述机台的一侧设置有卡扣上料机构，所述机台的上面横向设置有载台移动机构，所述载台移动机构的上面设置有产品组装载台，所述载台移动机构的末端上方设置有卡扣上料组装机构；所述载台移动机构设置有至少二个，所述产品组装载台设置有至少二个；每一个所述产品组装载台设置有至少十个产品压紧机构；所述卡扣机械手设置有至少一个。本发明对汽车门板采用轮换上料、轮换卡扣组装和成品轮换下料的操作方式，大大节省了组装时间，提高了组装效率，降低了生产成本，其全程自动化操作，无须人手参与组装，解决了目前采用人手组装汽车门板卡扣的操作模式和成本高等问题，其组装效果好。

目前的不锈钢门板在生产过程中存在以下几点问题：（一）现有的设备在都是通过人工将门板安装在指定组装位置，通过人工手动将门板夹紧固定，通过手动进行摆放不仅无法保证每次摆放的位置一致，容易产生摆放误差导致门板倾斜或门板摆放位置不够精准，从而影响门轴组装精度，导致门轴无法精准的安装至门板；（二）有些设备无需通过手动摆放需要通过多个传动机构和旋转机构进行配合才能将门板摆放至准确位置，这样门板需要经过多个步骤，在转移过程中容易产生误差，从而导致门板无法精确摆放，并且现有的机构的夹爪没有门板完全匹配，仅仅只是简单的将门板抓取，抓取过程中容易使门板倾斜或无法有效的将门板抓取，进而无法进行转移或无法精确的保证门板最后摆放位置的精度；（三）目前门轴与门板安装过程中，都是逐个将门轴一个个转移组装至门板上，这样需要进行两次转移组装，大大降低了门轴组装效率，并且在门轴组装过程中也容易出现门轴组装定位不精确的问题，容易使门轴无法安装至门轴安装板上从而导致安装失败；（四）现在的门板固定组件与门板没有良好的匹配，长时间使用无法将门板稳定的固定住，在安装过程中容易使门板发生移动，从而导致门轴无法安装至门板上；（五）在安装完成后，现有的装置都是将门板一块块进行输送下料，这样还需要后续对一块块门板进行规整，这样大大影响后续的加工效率，影响整体加工节奏。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述现有不锈钢门板生产效率低的问题，提供一种不锈钢门板自动生产设备，该设备通过门板进料装置自动将门板输送进料，提升输送效率和输送稳定性；通过门轴门板组装装置实现门轴与门板的自动组装，提升组装效率；通过门板转移装置将组装后的门板转移至下料输送装置上，通过下料输送装置堆叠有序的输送下料；提升不锈钢门板生产整体的流畅性和整体生产效率。

为本发明之目的，采用以下技术方案：一种不锈钢门板自动生产设备，该设备包括机架及其上的门板进料装置、门轴门板组装装置、门板转移装置和下料输送装置；门板进料装置位于门轴门板组装装置的前侧，门板进料装置用于将门板转移至门轴门板组装装置上，门轴门板组装装置用于将门轴输送进料，并将门轴组装至门板上；门板转移装置位于门轴门板组装装置的出料端侧，门板转移装置用于将组装完成的门板门轴组合件转移至下料输送装置上，下料输送装置位于门板转移装置的出料端侧，下料输送装置用于将门板门轴组合件输送下料。