[发明专利]一种喷射液体地试装置的加工方法

权利要求书

1.一种喷射液体地试装置的加工方法，其特征在于，步骤如下：

S1.加工冷却腔零件，零件装配、焊接后形成冷却腔，步骤如下：

a.在冷却腔本体的上、下端面分别加工出方形槽，前端面的中间加工出梯形凹槽，凹槽周围均匀加工出连接孔；

b.加工由外端凸棱与内侧的挡板组成的环盖，并在凸棱中间开设与冷却腔本体的方形槽匹配的方槽；加工顶面为平面，底面为阶梯状，顶部棱角处有倒角的镶块；在冷却腔本体的上、下端分别加工出与环盖匹配的环盖槽；在梯形凹槽至环盖槽的扇形范围内的连接孔之间加工出与镶块匹配的阶梯状流道槽；装配环盖与环盖槽，使方形槽与方槽对齐，并确保环盖与冷却腔本体内部预留水流通道，氩弧焊焊接装配间隙；清洗、装配流道槽和镶块，并通过毛刺定位，沿镶块的倒角注入膏状钎料；

c.将冷却腔本体放置于真空钎焊炉中，配重块压紧镶块，在压力为0.02-0.05Pa,温度为1000-1200℃的条件下真空钎焊10-30min，冷却至40-80℃后出炉；

d.加工中间开设通孔，板面均匀设有多个气管和喷嘴的铜板；在冷却腔本体梯形凹槽内加工出多个与气管和喷嘴匹配的气管孔和喷嘴孔；清洗铜板和冷却腔本体并沿气管孔和喷嘴孔装配，毛刺定位铜板，在装配间隙中涂膏状钎料；

e.将冷却腔本体放置于真空钎焊炉中，配重块压紧铜板，在压力为0.02-0.05Pa,温度为1000-1200℃的条件下真空钎焊10-30min，冷却至40-80℃后出炉；

f.在冷却腔本体的方形槽处分别氩弧焊进水法兰、出水法兰；

S2.加工燃料腔零件，零件装配、焊接后形成燃料腔，步骤如下：

g.在燃料腔本体的前端面开设梯形凹陷槽，凹陷槽周边开设连接安装孔；

i.加工由外端凸棱和内侧挡板组成的压盖，并在凸棱一侧开设方形槽；加工顶部为平面，侧面为斜面，底面设有凸台的压块；在燃料腔本体的上部加工出压盖槽，在凹陷槽至压盖槽的扇形范围内的连接安装孔之间加工出与压块匹配的倒锥状燃料槽；装配压块与燃料槽，压盖与压盖槽，并确保压盖与燃料腔本体内部、压块与燃料槽内部均预留燃料通道，氩弧焊焊接装配间隙；

j.加工中间开设中心孔，中心孔环周开设多个气管安装孔和喷嘴安装孔的隔板；在燃料腔本体梯形的凹陷槽区域加工与隔板的气管安装孔和喷嘴安装孔匹配的气管套孔和喷嘴套孔；清洗隔板、进气管和液喷嘴，将隔板装配在燃料腔本体梯形凹陷槽区域，沿气管安装孔或气管套孔装配进气管，并沿喷嘴安装孔或喷嘴套孔装配液喷嘴；毛刺定位隔板、进气管和液喷嘴，在装配间隙中涂膏状钎料；

k.将燃料腔本体放置于真空钎焊炉中，在压力为0.02-0.05Pa,温度为1000-1200℃的条件下真空钎焊10-30min，冷却至40-80℃后出炉；

l.将进口法兰氩弧焊在压盖的方形槽处，将检测嘴氩弧焊在燃料腔的正上方部位；

S3.将燃料腔和冷却腔连接装配，并安装气喷嘴。

2.根据权利要求1所述的喷射液体地试装置的加工方法，其特征在于，所述步骤b、d、j中，注入的膏状钎料为镍基膏状钎料。

3.根据权利要求1所述的喷射液体地试装置的加工方法，其特征在于，所述步骤c、e、k中的冷却过程中，温度降至400-650℃时，填充惰性气体使炉内压力上升至8×10⁴Pa后，启动风扇搅拌气体。

4.根据权利要求3所述的喷射液体地试装置的加工方法，其特征在于，所述步骤c真空钎焊后，检验冷却腔本体端面的变形量，使变形量在0.4mm以内，半精车加工消除变形量；

步骤e、k真空钎焊后，精车加工消除变形量，保证设计尺寸。

5.根据权利要求4所述的喷射液体地试装置的加工方法，其特征在于，所述精车加工的工序为修磨，去毛刺，外型打磨，抛光。

6.根据权利要求1所述的喷射液体地试装置的加工方法，其特征在于，所述步骤i中，燃料槽的底部截面为方形，顶部截面为等腰梯形，沿压盖槽至凹陷槽方向，燃料槽顶部逐渐变窄，所述压块的整体结构与燃料槽匹配。