[发明专利]一种喷射液体地试装置的加工方法

说明书

本发明涉及工件加工领域，公开一种喷射液体地试装置的加工方法，包括：S1加工冷却腔零件，零件装配、焊接后形成冷却腔，包括：冷却腔本体上装配水冷环盖并焊接，装配镶块并真空钎焊；镗铣气管孔和喷嘴孔，装配铜板并真空钎焊；焊接进、出水法兰；S2加工燃料腔零件，零件装配、焊接后形成燃料腔，包括：在燃料腔本体上焊接压块、压盖，精镗气管套孔和喷嘴套孔；装配隔板、进气管与液喷嘴并真空钎焊，精车加工消除变形；焊接进口法兰和检测嘴；S3装配燃料腔和冷却腔，安装气喷嘴。加工冷却腔的流道槽与镶块，铜板与冷却腔本体，隔板与燃料腔本体，液喷嘴与喷嘴套孔，进气管与气管套孔时，用真空钎焊替换氩弧焊，保证了加工质量。

技术领域

本发明涉及工件加工技术领域，尤其涉及一种喷射液体地试装置的加工方法。

背景技术

喷射液体地试装置主要作用是将由燃料腔进入燃烧室的液体推进剂雾化，使之相互混合均匀之后在燃烧室进行燃烧，冷却水腔则通过循环水给装置降温，保持装置正常工作温度。

喷射液体地试装置包括燃料腔和冷却水腔两个部分，其中，冷却水腔沿本体径向分布有许多尺寸较小的流道。传统的流道加工方法是分拆加工法，采用氩弧焊焊接成型；该方法可以保证装置的强度，但由于热影响区域大，局部温度可达上千度，容易造成工件变形、应力集中的问题；加工完成后整体变形量在3-5mm以上，且需要热校形，合格率低，不利于后续加工，降低了产品质量。

发明内容

本发明提供了一种喷射液体地试装置的加工方法，解决氩弧焊焊接喷射液体地试装置时容易造成工件变形、应力集中的问题。

本发明是通过以下方案来实现的：

一种喷射液体地试装置的加工方法，包括以下步骤：

S1.加工冷却腔零件，零件装配、焊接后形成冷却腔，步骤如下：

a.在冷却腔本体的上、下端面分别加工出方形槽，前端面的中间加工出梯形凹槽，凹槽周围均匀加工出连接孔；

b.加工由外端凸棱与内侧的挡板组成的环盖，并在凸棱中间开设与冷却腔本体的方形槽匹配的方槽；加工顶面为平面，底面为阶梯状，顶部棱角处有倒角的镶块；在冷却腔本体的上、下端分别加工出与环盖匹配的环盖槽；在梯形凹槽至环盖槽的扇形范围内的连接孔之间加工出与镶块匹配的阶梯状流道槽；装配环盖与环盖槽，使方形槽与方槽对齐，并确保环盖与冷却腔本体内部预留水流通道，氩弧焊焊接装配间隙；清洗、装配流道槽和镶块，并通过毛刺定位，沿镶块的倒角注入膏状钎料；

c.将冷却腔本体放置于真空钎焊炉中，配重块压紧镶块，在压力为0.02-0.05Pa,温度为1000-1200℃的条件下真空钎焊10-30min，冷却至40-80℃后出炉；

d.加工中间开设通孔，板面均匀设有多个气管和喷嘴的铜板；在冷却腔本体梯形凹槽内加工出多个与气管和喷嘴匹配的气管孔和喷嘴孔；清洗铜板和冷却腔本体并沿气管孔和喷嘴孔装配，毛刺定位铜板，在装配间隙中涂膏状钎料；

e.将冷却腔本体放置于真空钎焊炉中，配重块压紧铜板，在压力为0.02-0.05Pa,温度为1000-1200℃的条件下真空钎焊10-30min，冷却至40-80℃后出炉；

f.在冷却腔本体的方形槽处分别氩弧焊进水法兰、出水法兰；

S2.加工燃料腔零件，零件装配、焊接后形成燃料腔，步骤如下：

g.在燃料腔本体的前端面开设梯形凹陷槽，凹陷槽周边开设连接安装孔；

i.加工由外端凸棱和内侧挡板组成的压盖，并在凸棱一侧开设方形槽；加工顶部为平面，侧面为斜面，底面设有凸台的压块；在燃料腔本体的上部加工出压盖槽，在凹陷槽至压盖槽的扇形范围内的连接安装孔之间加工出与压块匹配的倒锥状燃料槽；装配压块与燃料槽，压盖与压盖槽，并确保压盖与燃料腔本体内部、压块与燃料槽内部均预留燃料通道，氩弧焊焊接装配间隙；