[发明专利]依靠滑块成型出复杂深腔结构的产品脱模方法

权利要求书

1.一种依靠滑块成型出复杂深腔结构的产品脱模方法，其特征在于包括以下步骤：

步骤一、设置模具：所述模具包括定模组件(1)和动模组件(2)，二者之间设有型腔(3)和侧向滑块机构；

所述侧向滑块机构包括滑块驱动机构(4)、滑块座(6)和滑块(7)，滑块驱动机构(4)通过所述滑块座(6)连接所述滑块(7)，所述滑块(7)前端滑动伸入所述型腔(3)；

在所述滑块(7)上沿其滑动方向贯穿有顶针孔，该顶针孔内活动穿设有顶针(9)，该顶针(9)内端朝向所述型腔(3)，该顶针(9)外端连接有顶针驱动机构(5)，该顶针驱动机构(5)用于在所述滑块驱动机构(4)带动所述滑块(7)向外滑动时推动所述顶针(9)向内顶压；

所述型腔(3)连接有浇口套(12)，该浇口套(12)对接压室；

步骤二、合模：所述定模组件(1)和动模组件(2)合模，在其内部形成封闭的所述型腔(3)；

步骤三、射注金属液：金属液从所述压室经所述浇口套(12)射入所述型腔(3)，冷却成型为工件；

步骤四、滑块脱出：所述滑块驱动机构(4)带动所述滑块(7)向外滑动，同时所述顶针驱动机构(5)推动所述顶针(9)向内顶压所述工件，直至所述滑块脱出；

步骤五、开模：所述动模组件(2)与所述定模组件(1)分离，并将所述工件脱模；

所述滑块(7)前端开设有滑块腔隙，该滑块腔隙朝向所述型腔并与其连通，该滑块腔隙用于在所述工件表面成型出向外的凸起部；

所述滑块腔隙为型槽(7a)，至少两个所述型槽(7a)相互交叉并连通，用于在所述工件表面成型出相互交叉连接的加强筋(a2)；

所述型槽(7a)交叉处开设有加强柱孔(7b)，该加强柱孔(7b)的直径大于所述型槽(7a)的宽度，用于在所述工件的加强筋(a2)之间的连接处成型出顶针柱(a3)；

所述顶针孔至少有两个，所述顶针孔的内端正对所述加强柱孔(7b)，并与其连通；

所有所述顶针(9)外端连接同一块顶针板(8)，该顶针板(8)与所述顶针驱动机构(5)连接；

所述步骤四中，所述顶针(9)顶压所述顶针柱(a3)；

所述滑块驱动机构(4)为第一油缸，所述顶针驱动机构(5)为第二油缸，所述第一油缸和所述第二油缸并排设置，二者的缸体分别与所述定模组件(1)连接，所述第一油缸的活塞杆连接所述滑块座(6)，所述第二油缸的活塞杆与所述顶针(9)连接；

所述第一油缸和第二油缸均与设置在所述定模组件(1)上的集油器(10)连接；对于所述第一油缸和第二油缸，以远离活塞杆前端的一侧腔室上的油口为进油口，以靠近活塞杆前端的一侧腔室上的油口为出油口；

所述集油器(10)的主油路入口和主油路出口分别与机台连接，所述集油器(10)的第一功能油口与所述第一油缸的进油口连接，所述第一油缸的出油口与所述第二油缸的出油口连接，所述第二油缸的进油口与所述集油器(10)的第二功能油口连接；

所述步骤一中，所述第一油缸活塞杆伸出以使所述滑块(7)紧抵所述型腔(3)壁从而将其封闭，所述第二油缸活塞杆顶压所述顶针(9)以使其将所述顶针孔封闭；

所述步骤四中，所述第一油缸活塞杆回缩带动所述滑块(7)向外滑动的同时，所述第二油缸活塞杆顶压所述顶针(9)。

2.根据权利要求1所述的依靠滑块成型出复杂深腔结构的产品脱模方法，其特征在于：所述滑块腔隙为型孔，所述型孔至少有两个且均沿着所述滑块(7)的滑动方向设置，用于在所述工件表面成型出多个凸柱。

3.根据权利要求2所述的依靠滑块成型出复杂深腔结构的产品脱模方法，其特征在于：所述顶针孔至少有两个，所述顶针孔的内端正对所述型孔，并与其连通；

所有所述顶针(9)外端连接同一块顶针板(8)，该顶针板(8)与所述顶针驱动机构(5)连接；

所述步骤四中，所述顶针(9)顶压所述凸柱。