[发明专利]依靠滑块成型出复杂深腔结构的产品脱模方法

说明书

本发明公开了一种依靠滑块成型出复杂深腔结构的产品脱模方法，步骤为：设置模具，该模具滑块前端滑动伸入型腔，在滑块上沿其滑动方向活动穿设有顶针，该顶针内端朝向模具型腔，该顶针外端连接有顶针驱动机构，该顶针驱动机构用于在滑块向外滑动时推动顶针向内顶压；然后依次进行合模、射注金属液，接着滑块脱模，滑块由滑块驱动机构驱动向外滑动，同时顶针驱动机构推动顶针向内顶压工件，直至滑块脱出，最后开模取出工件。本发明的有益效果：对于表面具有深腔结构或类深腔结构且依靠侧向滑块成型的工件，本方法能够预防工件局部随滑块向外移动、防止粘连，较现有技术的模具易于滑块脱模，能预防工件拉伸变形尺寸超差或损坏，提高产品质量。

技术领域

本发明属于压铸技术领域，具体涉及一种依靠滑块成型出复杂深腔结构的产品脱模方法。

背景技术

侧向滑块机构是压铸模上常见的结构件，用于工件上孔/腔的成型，滑块的滑动方向与模具的开合模方向不平行，产品脱模前，滑块先行退出。但是当产品侧面结构比较复杂，设计有很多加强肋或是柱状凸起时，肋板之间或柱状凸起之间形成深腔结构或近似深腔结构，用于成型产品侧面结构的滑块前端型面上就相应地设计有凸出或凹陷。铸件冷却成型后，加强肋或是柱状凸起对滑块前端的包紧力很大，当滑块后退时，由于包紧力过大，加强肋或是柱状凸起粘连滑块从而具有随滑块移动的趋势，可能导致这些结构开裂，工件报废。或者产品侧壁外扩变形，导致产品侧壁围成的腔体开口尺寸变大，达不到设计要求。因此，必须改进模具的结构设计和生产工艺，以防止产品粘连滑块。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种依靠滑块成型出复杂深腔结构的产品脱模方法。

其技术方案如下：

一种依靠滑块成型出复杂深腔结构的产品脱模方法，其关键在于包括以下步骤：

步骤一、设置模具：所述模具包括定模组件和动模组件，二者之间设有型腔和侧向滑块机构；

所述侧向滑块机构包括滑块驱动机构、滑块座和滑块，滑块驱动机构通过所述滑块座连接所述滑块，所述滑块前端滑动伸入所述型腔；

在所述滑块上沿其滑动方向贯穿有顶针孔，该顶针孔内活动穿设有顶针，该顶针内端朝向所述型腔，该顶针外端连接有顶针驱动机构，该顶针驱动机构用于在所述滑块驱动机构带动所述滑块向外滑动时推动所述顶针向内顶压；

所述型腔连接有浇口套，该浇口套对接压室；

步骤二、合模：所述定模组件和动模组件合模，在其内部形成封闭的所述型腔；

步骤三、射注金属液：金属液从所述压室经所述浇口套射入所述型腔，冷却成型为工件；

步骤四、滑块脱出：所述滑块驱动机构带动所述滑块向外滑动，同时所述顶针驱动机构推动所述顶针向内顶压所述工件，直至所述滑块脱出；

步骤五、开模：所述动模组件与所述定模组件分离，并将所述工件脱模。

采用以上方法，其优点在于成型后的工件脱模时，滑块驱动机构带动滑块向外滑动，此时顶针驱动机构同步施加向内的顶压力，该顶压力使得顶针顶推工件从而推动工件与滑块分开，起到预防工件局部随滑块向外移动、防止粘连的效果，防止工件被拉伸变形尺寸超差或损坏。

作为优选技术方案，上述滑块前端开设有滑块腔隙，该滑块腔隙朝向所述型腔并与其连通，该滑块腔隙用于在所述工件表面成型出向外的凸起部。

采用以上方法，可在工件表面成型出复杂结构，当滑块脱出时，由于冷却后的工件表面凸起部对滑块起到包夹作用，此时顶针向内顶压，对工件起到限位和防粘连作用，便于滑块滑出。

作为优选技术方案，上述滑块腔隙为型槽，至少两个所述型槽相互交叉并连通，用于在所述工件表面成型出相互交叉连接的加强筋。

采用以上方法，可用于加工表面具有复杂加强筋的工件。