[发明专利]钢材热加工系统及加工方法

说明书

本发明公开了一种钢材热加工系统及加工方法。钢材热加工系统，包括轧制线和热处理线，所述轧制线用于对钢材进行轧制处理，所述热处理线用于对轧制处理后的钢材进行热处理；所述轧制线包括安装支架、第一加热炉、轧制机、切边冲孔机、第二加热炉、卷耳机、三维移动平台、第一机器人和第二机器人；所述热处理线包括淬火加热炉、导向臂成型机、淬火油槽、回火炉、第三机器人和第四机器人。实现连续化自动轧制钢材并进行热处理，以提高生产效率并提供产品的质量。

技术领域

本发明涉及机械设备，尤其涉及一种钢材热加工系统及加工方法。

背景技术

工程车上使用的导向臂通常采用钢材制成，导向臂在加工过程中，则需要经过一系列的加工处理。具体分为：轧制处理和热处理。其中，在轧制处理过程中，现有技术则通常将钢件经过加热后，通过搬运设备送至冲压设备上进行冲孔，然后，在完成冲孔后，再进入到加热气炉中进行加热，加热至设定温度后，再运输至卷耳机上进行卷耳操作。同样的，在热处理过程中，导向臂需要依次经过加热、淬火和回火处理，而各个处理环节也是由人工来进行转运。在轧制和热处理过程中，工人在搬运过程中，钢件温度下降较多，进而容易造成产品质量的下降，同时，人工搬运的的效率也较低，导致工人的劳动强度较大。鉴于此，如何设计一种提高加工效率并提高产品质量的技术是本发明所要解决的技术问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种钢材热加工系统及加工方法，实现连续化自动轧制钢材并进行热处理，以提高生产效率并提供产品的质量。

本发明提供的技术方案是，一种钢材热加工系统，包括轧制线和热处理线，所述轧制线用于对钢材进行轧制处理，所述热处理线用于对轧制处理后的钢材进行热处理；

所述轧制线包括安装支架、第一加热炉、轧制机、切边冲孔机、第二加热炉、卷耳机、三维移动平台、第一机器人和第二机器人；所述轧制机和所述三维移动平台设置在安装支架上，所述三维移动平台的移动部上设置有夹具，所述第一加热炉设置在所述安装支架的一侧；所述第一机器人设置在所述安装支架的尾部与所述第二加热炉之间，所述切边冲孔机布置在所述第一机器人的一侧，所述第二机器人布置在所述卷耳机和所述第二加热炉之间。

所述热处理线包括淬火加热炉、导向臂成型机、淬火油槽、回火炉、第三机器人和第四机器人；所述第三机器人设置于所述淬火加热炉和淬火油槽之间；所述第四机器人设置于所述淬火油槽和所述回火炉之间；所述导向臂成型机位于所述第三机器人的一侧；所述钢材热处理线的前端还设有上料机构。

进一步的，所述轧制线和所述热处理线沿钢材的输送方向依次布置。

进一步的，还包括校直机，所述校直机设置在所述安装支架的尾部，且所述校直机位于所述轧制机和所述第一机器人之间。

进一步的，还包括上料输送线，所述上料输送线布置在所述安装支架的头部，所述上料输送线用于输送待加工的钢材。

进一步的，还包括冷床；沿所述钢材加工输送方向，所述上料输送线、所述安装支架、所述第一机器、所述第二加热炉、所述第二机器人和所述冷床依次布置。

进一步的，沿钢材加工运输方向，所述淬火加热炉的两端分别设有炉前进料机构和炉后出料机构。

进一步的，所述上料机构包括第一上料组件和第二上料组件，该第一上料组件和第二上料组件分别位于所述炉前进料机构的两侧。

进一步的，所述第一上料机构和所述第二上料机构均包括底座、以及设置在所述底座上的支架，所述支架的顶部连接有滑轨，所述滑轨的两侧设有对称的上料架。

进一步的，所述炉前进料机构和所述炉后出料机构均为链条输送机。

本发明还提供一种上述钢材热加工系统的加工方法，包括：

步骤1、三维移动平台通过夹具将待加工的钢材放入到第一加热炉中进行加热；