[发明专利]一种基于钎料预置熔融固化后的真空钎焊方法

权利要求书

1.一种基于钎料预置熔融固化后的真空钎焊方法，其特征在于，包括以下步骤：

a.清洗外表面有筋条的第一待钎工件；

b.在第一待钎工件的筋条部位粘贴粘带钎料；

c.在粘带钎料的外部包裹金属皮，并通过金属丝将金属皮缠绕固定；

d.将第一待钎工件放置于真空钎焊炉中预置烧结；烧结的温度保持在钎料的固相线温度与液相线温度之间，使钎料被加热至熔融态，与第一待钎工件的待钎筋条部位发生微冶金结合；

e.出炉后，拆除铜丝和铜片，对钎料部位精车加工；

f.根据第一待钎工件筋条部位的尺寸加工出第二待钎工件内部槽道；

g.用压力机将第二待钎工件压装在第一待钎工件上，使其内部槽道与第一待钎工件的筋条部位装配；

h.将第一待钎工件、第二待钎工件置于真空钎焊炉中钎焊，钎焊温度高于钎料的液相线温度；

i.出炉后，精车加工工件，保证标准尺寸要求。

2.如权利要求1所述的基于钎料预置熔融固化后的真空钎焊方法，其特征在于，所述步骤b中，粘带钎料粘贴两层，每层的厚度为0.1mm。

3.如权利要求2所述的基于钎料预置熔融固化后的真空钎焊方法，其特征在于，所述步骤c中，金属片和金属丝分别为铜片和铜丝，铜片的厚度为0.1mm，铜丝的直径为0.1mm。

4.如权利要求1所述的基于钎料预置熔融固化后的真空钎焊方法，其特征在于，所述第一待钎工件由高强铜合金材质加工形成，其外表面的筋条为螺旋状；第二待钎工件由效强化型高温合金材质加工形成；所述粘带钎料为高温钎料。

5.如权利要求4所述的基于钎料预置熔融固化后的真空钎焊方法，其特征在于，所述步骤d中,预置烧结的程序为：

抽真空：冷态真空度0.02-0.05Pa，工作真空度3-5Pa；

加热升温：以120-150℃/h的速率加热到400-500℃，保温30-60min；以150-180℃/h的速率加热到800-900℃，保温150-240min；以180-210℃/h的速率加热到970-990℃；

预置烧结：在970-990℃下保温20-40min；

冷却出炉：随炉冷却至900-950℃关分压阀，真空冷却至600-700℃，向炉内填充高纯气体，压力达到(6-8)×10⁴Pa后启动风扇冷却至50-80℃出炉。

6.根据权利要求1所述的基于钎料预置熔融固化后的真空钎焊方法，其特征在于，所述步骤e中，采用车加工去除铜片，加工过程中，车床转速在20-30转/min。

7.如权利要求1所述的基于钎料预置熔融固化后的真空钎焊方法，其特征在于，所述步骤e中，对钎料部位进行精确车加工，使微冶金结合部位的钎料层厚度在0.02mm-0.05mm之间。

8.如权利要求1所述的基于钎料预置熔融固化后的真空钎焊方法，其特征在于，所述步骤f中，加工第二待钎工件使其与第一待钎工件的待钎筋条部位的间隙在0.03mm以内。

9.如权利要求4所述的基于钎料预置熔融固化后的真空钎焊方法，其特征在于，所述步骤i中，真空钎焊的钎焊程序为：

抽真空：冷态真空度0.02-0.04Pa，工作真空度0.03-0.07Pa；

加热升温：以200-300℃/h的速率加热到400-500℃，保温30-60min；以300-400℃/h的速率加热到900-950℃，保温120-240min；以400-500℃/h的速率加热到1000-1030℃；

真空钎焊：在1000-1030℃下，保温20-40min；

冷却出炉：随炉真空冷却至600-700℃，向炉内填充高纯气体，压力达到(5-8)×10⁴Pa后启动风扇冷却至50-80℃出炉。

10.如权利要求1所述的基于钎料预置熔融固化后的真空钎焊方法，其特征在于，所述步骤i精车加工完工件后，采用5-10MPa的水压，压力测试5-20min。