[发明专利]预制棒的加工方法以及光纤

说明书

本申请公开了预制棒的加工方法以及光纤，其中，加工方法包括以下步骤：1)将两根套管分别放入对应的夹具中，两根套管的轴线相重合；2)夹具控制套管转动，且使两个夹具相互靠拢，使两根套管的端部相互接近；3)套管与另一根套管相靠近的一端为对接端，同时加热对接端的内侧壁和外侧壁，使两根套管的对接端熔融，夹具控制两个套管相互接近熔融成一体；4)继续加热两个对接端的外侧壁，同时两个夹具相互远离，两个套管相互分离，对接端形成锥状结构。本申请相对于机械加工而言，不仅不会浪费材料，而且也不会对套管造成损伤；通过内外加热的方式，能够高效的熔接两根套管，熔接质量高，拉拔后形成的锥状部光滑、均匀。

技术领域

本发明涉及光纤预制棒领域，具体涉及预制棒的加工方法以及光纤。

背景技术

目前光纤预制棒主要分为两个部分进行制造，两个部分分别为芯棒制造和外包层制造。芯棒制造主要工艺主要用VAD(轴向气相沉积法)，OVD(外部气相沉积)、MCVD(改进型化学气相沉积)和PCVD(等离子化学气相沉积)，外包层制造工艺主要有OVD(外部气相沉积)和套管法。

套管法具有生产效率高、成本低的特点。实际操作时，会将芯棒插入套管内，形成预制棒，然后将由套管和芯棒组合而成的预制棒送至拉丝炉上进行拉丝，得到光纤。

实际生产中，套管为中空的圆柱体结构，为了方便拉丝操作，套管一端需要加工成锥状部，现有技术是通过机械设备加工套管的一端，这种操作形式不仅浪费材料，而且容易对套管造成损伤。

发明内容

本发明针对上述问题，提出了预制棒的加工方法以及光纤。

本发明采取的技术方案如下：

一种预制棒的加工方法，包括以下步骤：

1)将两根套管分别放入对应的夹具中，两根套管的轴线相重合；

2)夹具控制套管转动，且使两个夹具相互靠拢，使两根套管的端部相互接近；

3)套管与另一根套管相靠近的一端为对接端，同时加热对接端的内侧壁和外侧壁，使两根套管的对接端熔融，夹具控制两个套管相互接近熔融成一体；

4)继续加热两个对接端的外侧壁，同时两个夹具相互远离，两个套管相互分离，对接端形成锥状结构。

本申请的加工方法通过加热的方式，先熔融成一体，然后再拉拔形成锥状结构，相对于机械加工而言，不仅不会浪费材料，而且也不会对套管造成损伤；通过内外加热的方式，能够高效的熔接两根套管，熔接质量高，拉拔后形成的锥状部光滑、均匀。此外，内外加热的方式，相对于外加热的方式而言，不仅可以有效防止套管因受热不均开裂开裂，还可以加工壁厚较厚的套管。

于本发明其中一实施例中，还包括以下步骤：

将芯棒插入套管中，使芯棒的端部位于锥状结构处，形成预制棒。

于本发明其中一实施例中，所述步骤1)～步骤4)由熔接设备实施，所述熔接设备包括：

两个同轴线设置的可旋转的夹具，所述可旋转的夹具用于夹紧套管，可旋转的夹具能够水平移动；

喷灯，用于加热套管的对接端的外侧壁；

燃料管，用于伸入其中一根套管中，所述燃料管的端部具有90°的弯折部，所述弯折部用于对准套管的对接端，所述燃料管包括两个通道，其中一个用于输送可燃气体，另一个用于输送助燃气体。

燃料管的弯折部对准套管的对接端，当两根套管靠近后，弯折部可以同时加热两根套管的对接端的内侧壁。