[发明专利]双层PCB的焊接装置、夹具和方法及PCB与连接针的焊接夹具

说明书

本发明涉及一种双层PCB的焊接装置、夹具和方法及PCB与连接针的焊接夹具，双层PCB的焊接装置包括PCB与连接针的焊接夹具和双层PCB的焊接夹具，将连接针通过PCB与连接针的焊接夹具焊接固定到副板上，拨开双层PCB的焊接夹具的两滑块，再将副板放于该夹具底下一层，利用滑块的限位卡位，再将主板放入夹具上层，该夹具设有限位凸起，配合第一盖板的压合固定，再进行焊接，实现焊接出来的两板平行，以及连接针高精度焊接定位。本发明结构设计合理，使用操作简便，定位固定精度高，成本较低，实现时间较短，可应用与于同尺寸、空间，不同类型的双层PCB板的连接焊接装配工艺。

技术领域

本发明属于光模块设计制造领域，具体涉及一种双层PCB的焊接装置、夹具和方法及PCB与连接针的焊接夹具。

背景技术

通信设备对小尺寸、高界面密度的要求越来越高，一方面要能够实现性能，一方面要能满足使用，一方面能有效满足通过测试。模块集成度越来越高，空间越来越紧凑的，在现有的结构空间限制条件下，实现高度集成，需要空间利用最大化。

在光模块领域，有协议要求限制结构尺寸，需要满足某些特定性能的模块会需要用到双层PCB(Printed Circuit Board,印刷电路板)的结构，现有的芯片，占用的PCB上空间已经接近极致，常规制作工艺是，使用软带焊接的方式，或者增加连接器，用软带连接，这都会增加占用PCB上的空间，导致PCB上摆电子元件不能摆下，一方面空间占用的问题；而不用软带连接的方式，使用市面上批量的中间是塑胶件的连接排针，因为市面上出现的连接排针尺寸较大，还是占有太多空间，难以借用。如果使用3D打印定制，一般的机台及材料打印出来时精度难以达到，使用特殊材料，价格又太高。

因为项目进行初期，后续订单量暂不明确，使用模内注塑开模的方式，即金属连接针与塑胶件固定，开模费用成本较高，且周期较长，用金属连接针连接两PCB的方式，可大大降低研发成本，节省开模时间周期，节省研发项目开发时间。

在焊接连接两层PCB操作时，会有多根连接针需要精确焊接在两PCB对应预留的孔中，需要保证孔位精准对位，又因为光模块外壳都是金属材料，如果连接针接触到光模块外壳会造成光模块短路，因此，还需要确保连接针不会接触到光模块外壳，且要保证不同位置的连接针凸出两板的尺寸是一致的，两PCB是相对平行的。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种双层PCB的焊接装置、夹具和方法及PCB与连接针的焊接夹具，其可以实现高精度、空间紧凑的多个结构件相互之间的精确对位、焊接装配。

本发明的技术方案是这样实现的：本发明公开了一种双层PCB的焊接夹具，包括第一底座，所述第一底座上安装有第一副板限位结构和主板限位结构，副板定位在第一副板限位结构上，所述副板上焊接固定有连接针，主板定位在主板限位结构上，主板位于副板的上方，主板与副板平行，且主板与副板之间具有间距，副板上的连接针穿过主板上预留的连接孔。

进一步地，所述第一副板限位结构包括两个滑块，所述滑块滑动且不脱落的设置在第一底座上，且两个滑块间隔相对设置，副板夹在两个滑块之间，所述滑块与第一底座之间设有用于给滑块施加夹紧力的弹簧。

进一步地，所述滑块的下端通过螺钉固定有固定件，使滑块滑动且不脱落的设置在第一底座设有的滑轨上，所述滑块的下端设有弹簧安装块，所述第一底座设有用于与弹簧安装块配合的滑槽，所述滑块的弹簧安装块上设有弹簧安装孔，所述弹簧安装孔为盲孔，所述弹簧的一端位于滑块的弹簧安装孔内，所述弹簧的另一端伸出弹簧安装孔与第一底座的滑槽槽壁接触。

进一步地，两个滑块的相对面上分别设有垫块，所述垫块位于副板的上端面与主板的下端面之间。

进一步地，所述第一底座上设有用于支撑副板的第一支撑座。

进一步地，所述第一底座上设有用于支撑主板的第二支撑座，主板支撑在第二支撑座上；所述第一底座上铰接有第一盖板，通过第一盖板将主板压合固定在第一底座的第二支撑座上。