[发明专利]一种缠绕内置式合成革及其制备方法在审
申请号: | 202011151012.6 | 申请日: | 2020-10-24 |
公开(公告)号: | CN112359611A | 公开(公告)日: | 2021-02-12 |
发明(设计)人: | 刘以东;徐广梅;崔庆;何双跃 | 申请(专利权)人: | 东台市富安合成材料有限公司 |
主分类号: | D06N3/14 | 分类号: | D06N3/14;D06N3/12;D06N3/00 |
代理公司: | 江苏银创律师事务所 32242 | 代理人: | 丁圣雨 |
地址: | 224222 江苏省盐城市*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 缠绕 内置 合成革 及其 制备 方法 | ||
1.一种缠绕内置式合成革,其特征在于,包括中间层、上贴合面层、下贴合面层;所述上贴合面层和下贴合面层分别上下贴合连接;所述中间层呈波浪结构;所述中间层的上半部位于上贴合面层的内部,中间层的下半部位于下贴合面层的内部;所述上贴合面层的组分以及重量份如下:聚氨酯60至65份、稳定剂5至7份、增塑剂15至20份、发泡剂5至8份、色饼10至20份;所述下贴合面层的组分以及重量份如下:聚氨酯50至60份、稳定剂4至5份、增塑剂20至30份、发泡剂5至8份;所述中间层包括内芯层、外部涂层、外部缠绕层;所述内芯层的两侧面分别设有外部涂层;所述外部缠绕层螺旋缠绕连接于外部涂层的外侧;所述外部涂层组分以及重量份为:环氧树脂40至50份、硅藻土5至10份、黏土8至12份;所述外部缠绕层为亚麻纤维。
2.根据权利要求1所述的缠绕内置式合成革,其特征在于,所述内芯层为无纺布内芯层。
3.根据权利要求1所述的缠绕内置式合成革,其特征在于,所述上贴合面层的组分以及重量份如下:聚氨酯62份、稳定剂6份、增塑剂18份、发泡剂7份、色饼15份。
4.根据权利要求1所述的缠绕内置式合成革,其特征在于,所述下贴合面层的组分以及重量份如下:聚氨酯55份、稳定剂4份、增塑剂15份、发泡剂7份。
5.根据权利要求1所述的缠绕内置式合成革,其特征在于,所述外部涂层组分以及重量份为:环氧树脂45份、硅藻土8份、黏土10份。
6.一种缠绕内置式合成革制备方法,其特征在于,步骤如下:
S1、制备外部涂层:将环氧树脂、硅藻土、黏土按照比例加入水进行充分搅拌,得到外部涂层糊料;
S2、制备中间层:将外部涂层糊料涂刷于内芯层的两侧,然后送入具有波浪形结构的模具空腔内,挤压合模,然后进行加热固化、冷却、脱模,然后在外部涂层外侧螺旋缠绕外部缠绕层,得到中间层;
S3、制备下贴合面层:将聚氨酯、稳定剂、增塑剂、发泡剂按照配比充分搅拌加水混合,得到下贴合面层浆料;水料重量比为1:10至1:15;
S4、制备上贴合面层:将聚氨酯、稳定剂、增塑剂、发泡剂、色饼按照配比充分搅拌加水混合,得到上贴合面层浆料;水料重量比为1:15至1:20;
S5、合模制备:将下贴合面层浆料灌注于下模具内,将上贴合面层浆料灌注于上模具内,将中间层安装于下模具内的下贴合面层浆料上端,将上模具和下模具合模,并且进行加热固化、冷却、脱模,得到所述合成革。
7.根据权利要求6所述的缠绕内置式合成革制备方法,其特征在于,所述步骤S1中水料重量比为1:20至1:30。
8.根据权利要求6所述的缠绕内置式合成革制备方法,其特征在于,所述步骤S2中加热固化温度为60至80℃,固化时间为30至40min。
9.根据权利要求6所述的缠绕内置式合成革制备方法,其特征在于,所述步骤S5中加热固化温度为70至90℃,固化时间为40至50min。
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