[发明专利]一种缠绕内置式合成革及其制备方法

说明书

本发明公开了一种缠绕内置式合成革及其制备方法，包括中间层、上贴合面层、下贴合面层；本发明的中间层包括内芯层、外部涂层、外部缠绕层，将外部缠绕层螺旋缠绕连接于外部涂层的外侧，如此使得外部涂层的外侧呈现出凹凸相间的表面结构，提高了中间层与上贴合面层和下贴合面层的连接强度，另外选择亚麻纤维作为外部缠绕层，可以提高整个结构的韧性和撕裂强度，而且亚麻具有很好的抑菌性能。

技术领域

本发明涉及一种缠绕内置式合成革及其制备方法。

背景技术

随着社会的不断发展，人民生活水平日益提高，人们对于居住环境的要求也日益提高。目前，合成革广泛应用于人们的生活中，现有的合成革一般包括面层和中间层，在中间层的两侧进行贴合面层，面层一般通过树脂混合各种改性剂混炼而成，中间一般为纤维层，但是，这样的合成革面层之间以及面层与中间层之间的贴合性差，使用一段时间后会出现面层和中间层分裂的弊端。

发明内容

针对上述现有技术的不足之处，本发明解决的问题为：提供一种结构贴合强度高的合成革及其制备方法。

为解决上述问题，本发明采取的技术方案如下：

一种缠绕内置式合成革，包括中间层、上贴合面层、下贴合面层；所述上贴合面层和下贴合面层分别上下贴合连接；所述中间层呈波浪结构；所述中间层的上半部位于上贴合面层的内部，中间层的下半部位于下贴合面层的内部；所述上贴合面层的组分以及重量份如下：聚氨酯60至65份、稳定剂5至7份、增塑剂15至20份、发泡剂5至8份、色饼10至20份；所述下贴合面层的组分以及重量份如下：聚氨酯50至60份、稳定剂4至5份、增塑剂20至30份、发泡剂5至8份；所述中间层包括内芯层、外部涂层、外部缠绕层；所述内芯层的两侧面分别设有外部涂层；所述外部缠绕层螺旋缠绕连接于外部涂层的外侧；所述外部涂层组分以及重量份为：环氧树脂40至50份、硅藻土5至10份、黏土8至12份；所述外部缠绕层为亚麻纤维。

进一步，所述内芯层为无纺布内芯层。

进一步，所述上贴合面层的组分以及重量份如下：聚氨酯62份、稳定剂6份、增塑剂18份、发泡剂7份、色饼15份。

进一步，所述下贴合面层的组分以及重量份如下：聚氨酯55份、稳定剂4份、增塑剂15份、发泡剂7份。

进一步，所述外部涂层组分以及重量份为：环氧树脂45份、硅藻土8份、黏土10份。

一种缠绕内置式合成革制备方法，步骤如下：

S1、制备外部涂层：将环氧树脂、硅藻土、黏土按照比例加入水进行充分搅拌，得到外部涂层糊料；

S2、制备中间层：将外部涂层糊料涂刷于内芯层的两侧，然后送入具有波浪形结构的模具空腔内，挤压合模，然后进行加热固化、冷却、脱模，然后在外部涂层外侧螺旋缠绕外部缠绕层，得到中间层；

S3、制备下贴合面层：将聚氨酯、稳定剂、增塑剂、发泡剂按照配比充分搅拌加水混合，得到下贴合面层浆料；水料重量比为1:10至1:15；

S4、制备上贴合面层：将聚氨酯、稳定剂、增塑剂、发泡剂、色饼按照配比充分搅拌加水混合，得到上贴合面层浆料；水料重量比为1:15至1:20；

S5、合模制备：将下贴合面层浆料灌注于下模具内，将上贴合面层浆料灌注于上模具内，将中间层安装于下模具内的下贴合面层浆料上端，将上模具和下模具合模，并且进行加热固化、冷却、脱模，得到所述合成革。

进一步，所述步骤S1中水料重量比为1:20至1:30。

进一步，所述步骤S2中加热固化温度为60至80℃，固化时间为30至40min。

进一步，所述步骤S5中加热固化温度为70至90℃，固化时间为40至50min。