[发明专利]一种渣锭引锭板自动切割打磨工艺

说明书

本发明公开了一种渣锭引锭板自动切割打磨工艺，属于渣锭引锭板加工技术领域，包括以下步骤：步骤1.渣锭引锭板自动上料；步骤2.自动抓取渣锭引锭板；步骤3.对渣锭引锭板自动支撑；步骤4.将渣锭引锭板自动夹紧限位；步骤5.将渣锭引锭板自动切割；步骤6.将渣锭引锭板切割端进行打磨；步骤7.自动吸尘；步骤8.自动下料。本发明的工艺设计巧妙，工序间衔接顺畅，能够对电渣锭和引锭板进行自动化上料、夹持、限位、支撑、切割、打磨、吸尘以及下料步骤，自动化程度高，实现了渣锭引锭板自动切割打磨自动化切割打磨，效率大大提升，具有显著的经济价值。

技术领域

本发明涉及渣锭引锭板加工技术领域，尤其是涉及一种渣锭引锭板自动切割打磨工艺。

背景技术

电渣炉是一种利用重熔电流产生热能熔化插入渣池的自耗电极，金属熔滴通过渣液清洗后，在水冷结晶器中结晶成电渣锭的一种特殊冶炼设备，电渣炉主要用于生产工模具钢。

现有高速钢电渣锭，在高速钢电渣锭大头有普碳钢的引锭板，现有技术中采用的处理方法为气割，但是在切割过程中存在以下问题：

第一，因为渣锭引锭板的重量大，从而使渣锭引锭板的切割效率低下，费时又费力的同时气割无法对切割后的电渣锭进行打磨工序。

第二，现有技术中的渣锭引锭板切割时，会因为电渣锭上的规格以及引锭板的位置不相同，从而导致自动化装置无法很好的针对不同规格的电渣锭进行同时切割，装置的实用性较低，并且打磨后的飞屑，对环境污染大也会对机器造成损害。

发明内容

本发明的目的在于提供一种渣锭引锭板自动切割打磨工艺，以解决现有技术中电渣锭切割效率慢和切割装置无法对不同规格的电渣锭进行切割的技术问题。

本发明提供了一种渣锭引锭板自动切割打磨工艺，包括以下步骤：

步骤1.渣锭引锭板自动上料：包括平台以及均依次安装在平台上的上料装置、传送带、两个支撑装置、两个限位装置、抓取装置、切割装置、打磨装置、吸尘装置以及下料装置，首先通过开启上料装置的上料气缸带动上料齿轮向上移动，再通过上料齿轮向上移动的同时转动带动同步带向上移动，由同步带带动上料块向上移动，随后通过上料块将装纳在上料盒内的电渣锭和引锭板整体向上移动，当第一个电渣锭和引锭板移动出上料盒内时，通过上料架将电渣锭和引锭板限位，随后通过倾斜板将电渣锭和引锭板滑落至抓取装置的机械爪的一侧后；

步骤2.自动抓取渣锭引锭板：由第一丝杆滑台带动两组延伸杆移动，再通过开启升降电机带动转动螺杆转动，由转动螺杆转动沿着一个升降块内的螺纹转动，带动一个升降块向内移动，由一个升降块移动带动一组延伸杆和一组升降杆的铰接处进行移动，从而对机械爪进行下降作业，同时另一组延伸杆和另一组升降杆顺着机械爪的升降一起运动，之后通过机械爪对电渣锭和引锭板进行抓取；

步骤3.对渣锭引锭板自动支撑：抓取之后，再通过第一丝杆滑台带动两组延伸杆移动至支撑框的上方，随后再次开启升降电机带动转动螺杆再次进行下降作业，再通过机械抓松开将电渣锭和引锭板放入支撑板上，与此同时，通过支撑电机带动支撑螺杆转动，由支撑螺杆转动带动两个支撑板根据电渣锭和引锭板的大小进行同步向内或向外调节进行支撑；

步骤4.将渣锭引锭板自动夹紧限位：再通过开启限位装置的第二丝杆滑台带动限位框移动至电渣锭和引锭板一端的上方，再通过开启限位电机带动限位齿轮进行转动，由限位齿轮带动两个限位齿条沿着限位槽的长度方向移动，随后通过限位齿条带动两个限位夹进行同步向内对电渣锭和引锭板一端进行夹紧限位；

步骤5.将渣锭引锭板自动切割：再通过开启切割装置的十字滑台对切割电机进行位置调节，之后开启切割电机进行转动，由切割电机带动切割圆刀进行转动切割；