[发明专利]一种基底涌水涌砂处理方法在审
申请号: | 202011151329.X | 申请日: | 2020-10-25 |
公开(公告)号: | CN112281882A | 公开(公告)日: | 2021-01-29 |
发明(设计)人: | 任巍杰;李天胜;赵勇;李建军;张隽;李五红;白国峰;杜传球;吴广贺;和有鹃 | 申请(专利权)人: | 中铁十二局集团有限公司;中铁十二局集团第二工程有限公司 |
主分类号: | E02D19/06 | 分类号: | E02D19/06;E02D19/10 |
代理公司: | 太原晋科知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 14110 | 代理人: | 王瑞玲 |
地址: | 030024 *** | 国省代码: | 山西;14 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 基底 涌水涌砂 处理 方法 | ||
1.一种基底涌水涌砂处理方法,其特征在于,包括如下步骤:步骤一,测量放线,确定二次开挖基坑的具体位置和尺寸;步骤二,沿二次开挖的基坑边缘进行支护桩及止水帷幕(1)的施工;步骤三,基坑开挖,开挖过程中在基坑中心设置集水坑并抽排积水;步骤四,基坑开挖至预定标高后收平,在步骤三的基坑中心集水坑处向下开挖并安装降水井(3),降水井(3)采用无砂漏管(31),进一步在降水井(3)内设置潜水泵(34)用于抽排积水;步骤五,在基底的土层上找出涌水涌砂点(23),用砖(22)砌筑多条引流通道(21),引流通道(21)的方向均以降水井(3)为中心向四周发散布设,同时涌水涌砂点(23)均位于引流通道(21)内,用于将涌水涌砂点(23)流出的水汇集到中部降水井(3)后统一完成抽排;步骤六,在引流通道(21)的顶部铺设模板(42),模板(42)顶部满铺塑料布(43),模板(42)和塑料布(43)除降水井(3)外完全覆盖基坑平面,并将模板(42)与基底四周密封不严的位置用棉布封堵,此时无砂漏管(31)的高度不超过模板(42)顶部;步骤七,在无砂漏管(31)上部套设钢套筒(32),使得钢套筒(32)垂直设置在模板(42)上,进一步完成垫层(44)的浇筑;步骤八,铺设防水层后进行底板(46)钢筋的铺设,同时在钢套筒(32)的外侧安装止水钢板(33),完成底板(46)混凝土的浇筑;步骤九,完成降水井(3)的封堵。
2.根据权利要求1所述的一种基底涌水涌砂处理方法,其特征在于,步骤三中基坑开挖方式应采用分层开挖,同时在每层开挖时均由中间向四周作业,确保中间留设的集水坑满足开挖过程中的地下水抽排。
3.根据权利要求1所述的一种基底涌水涌砂处理方法,其特征在于,步骤四中基坑开挖的预定标高为设计深度向下超挖15~20cm,用于确保涌水在引流通道(21)中流动顺畅。
4.根据权利要求1所述的一种基底涌水涌砂处理方法,其特征在于,步骤四中降水井(3)的深度应大于基底2m,降水井(3)为若干无砂漏管(31)拼接而成,接头处采用竹片绑扎加固,无砂漏管(31)外侧依次填筑有粗碎石层(53)和细碎石层(52),粗碎石层(53)和细碎石层(52)为倒圆台形结构,细碎石层(52)外侧与原土层(51)填筑密实。
5.根据权利要求1所述的一种基底涌水涌砂处理方法,其特征在于,步骤五中位于引流通道(21)的涌水涌砂点(23)设置在接近引流通道(21)中线的位置,砖(22)的砌筑高度为12~18cm。
6.根据权利要求1所述的一种基底涌水涌砂处理方法,其特征在于,步骤六中模板(42)为钢模板,模板(42)间拼装密实,塑料布(43)平铺整个模板(42),并在降水井(3)的井筒部位包裹紧密。
7.根据权利要求1所述的一种基底涌水涌砂处理方法,其特征在于,步骤七中先取出潜水泵(34),放入钢套筒(32)后再投入潜水泵(34)抽水,钢套筒(32)套设于无砂漏管(31)外侧,二者连接稳固。
8.根据权利要求1所述的一种基底涌水涌砂处理方法,其特征在于,步骤七中垫层(44)厚度为20~25cm,钢套筒(32)的上边缘高出底板(46)顶面标高10cm以上。
9.根据权利要求1所述的一种基底涌水涌砂处理方法,其特征在于,步骤八中的防水层包括加强防水层(61)、条形防水卷材层(62)和环形卷材防水层(63),铺贴顺序为在钢套筒(32)外侧与垫层(44)连接的夹角部位先铺设加强防水层(61),进一步从钢套筒(32)上垂直向下套设环形卷材防水层(63),环形卷材防水层(63)完全覆盖位于垫层(44)上的加强防水层(61),最后在钢套筒(32)外侧从垫层(44)到止水钢板(33)的高度间铺设一圈条形防水卷材层(45),条形防水卷材层(62)将位于钢套筒(32)外侧的加强防水层(61)完全覆盖。
10.根据权利要求9所述的一种基底涌水涌砂处理方法,其特征在于,加强防水层(61)的展开结构呈锯条状,其一侧长边为水平边,另一侧长边呈锯齿状;铺贴时,水平边沿着钢套筒(32)的方向设置,呈锯齿状的一边弯折90°后水平铺贴。
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