[发明专利]一种扭簧内置式导纱板自动组装工艺

说明书

本发明公开了一种扭簧内置式导纱板自动组装工艺，属于导纱板组装技术领域，包括以下步骤：步骤1.将固定支架和活动支架分别卡合固定；步骤2.将扭簧压入固定支架的弧形卡槽中；步骤3.将固定支架与活动支架相互卡合；步骤4.将销轴穿入固定支架与活动支架的连接处；步骤5.将垫圈滑落至活动支架上；步骤6.将活动支架、垫圈和导纱钩固定连成一体；步骤7.扭簧内置式导纱板自动下料。本发明的工艺设计巧妙，工序间衔接顺畅，自动化程度高，实现了扭簧内置式导纱板自动化生产，良率和效率大大提升，具有显著的经济价值。

技术领域

本发明涉及导纱板组装技术领域，尤其是一种扭簧内置式导纱板自动组装工艺。

背景技术

导纱板是与纱线直接接触的过纱器材，是细纱加捻过程中的一个引纱支点，它对纱线捻度传递的均匀性起着重要的作用。

如附图8所示，扭簧内置式导纱板一般由固定支架91、活动支架92、扭簧93、销轴94、垫圈95、导纱钩96和调节螺盘97组成，活动支架92由高分子塑料制成，固定支架91由钢板制成，导纱钩96后端有齿条，通过调节螺盘97和垫圈95固定在活动支架92的内腔中，活动支架92和固定支架91上设有用来铰连的轴套并通过销轴94铰连，扭簧93安装在固定支架91的弧形卡槽内。

现有的组装大部分采用半自动方法进行组装，工作效率低，现亟需设计一种扭簧内置式导纱板自动组装工艺用以提高工作效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种扭簧内置式导纱板自动组装工艺，以解决现有技术中导纱板组装工作效率低的技术问题。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案如下：一种扭簧内置式导纱板自动组装工艺，包括以下步骤：

步骤1.将固定支架和活动支架分别卡合固定：设置固定底板、移动卡合部件、扭簧安装部件、销轴安装部件、垫圈安装部件、导纱钩安装部件、调节螺盘安装部件和下料部件，当需要组装导纱板时，首先将固定支架和活动支架分别卡合于移动卡合部件的第一卡合块和第二卡合块中；

步骤2.将扭簧压入固定支架的弧形卡槽中：再驱动移动电机工作带动第一螺杆转动，同时带动与第一螺杆螺纹连接的移动块沿第一螺杆的长度方向滑动至扭簧安装部件的滑动管下方，驱动传送带工作带动扭簧移动至滑动管中，随后驱动下压气缸工作带动下压块下降将扭簧压入弧形卡槽中；

步骤3.将固定支架与活动支架相互卡合：再驱动卡合气缸工作带动第一卡合块移动，使固定支架与活动支架相互卡合；

步骤4.将销轴穿入固定支架与活动支架的连接处：接着驱动移动电机工作带动移动块滑动至销轴安装部件的顶块和敲击块之间，首先驱动第一气动夹爪将销轴固定，再驱动丝杆滑台工作带动凹型块向第一储料管方向滑动，使得推动块往复滑动将第一储料管内的销轴从出料口顶出，通过第一铰接杆的一端与丝杆滑台另一侧铰接，第一铰接杆的另一端与第二铰接杆一端铰接，并且第二铰接杆的另一端与第一气动夹爪固定连接，第二铰接杆的中端与第二支撑板的顶部铰接，同时带动第一气动夹爪沿第二铰接杆的中端为圆心向下转动，直至销轴与固定支架和活动支架抵触，接着驱动固定气缸和敲击气缸工作分别带动顶块将固定支架和活动支架抵住以及带动敲击块将销轴敲入固定支架和活动支架连接处；

步骤5.将垫圈滑落至活动支架上：然后驱动移动电机工作带动移动块滑动至限位孔与安装孔重合，首先驱动滑动气缸工作带动垫圈安装部件的第二储料管移动，接着驱动上料气缸工作带动上料块推动垫圈滑落至活动支架上；

步骤6.将活动支架、垫圈和导纱钩固定连成一体：再驱动导纱钩安装部件的安装气缸工作带动第三固定块下降至导纱板与活动支架相抵触，随后驱动固定电机工作带动调节螺盘安装部件的第二螺杆和批头转动，通过第二螺杆与第五支撑板螺纹连接，带动调节螺盘转动上升至将活动支架、垫圈和导纱钩固定连成一体；