[发明专利]一种盾构式快速成孔施工方法

权利要求书

1.一种盾构式快速成孔施工方法，其特征在于：包括以下步骤；

步骤(1)、设置护筒；

根据桩位点设置护筒，护筒的内径大于钻头直径50-100mm，护筒中心和桩位中心偏差不大于50mm，倾斜度的偏差不大于0.5％，护筒与坑壁之间用粘土填实；

步骤(2)、钻机就位；

钻机保持平稳，不发生倾斜、位移，钻头对准孔位开启电机进行开孔，当钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定，勿需再作调整，钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确，误差控制在10mm内；

步骤(3)、设备钻进：

开始钻进，钻进速度稳定，不可过于快，遇到僵硬物体，钢筋，旧砼基础的时候要不强制加压钻机，钻进过程观察泥浆施工满足泥浆护壁要求，必要时候加入泥浆调和剂，膨润土；

步骤(4)、清孔：

采用反循环泥浆钻机系统，成孔后孔底非常干净，调和好泥浆浓度后，开阀缓慢提钻；

步骤(5)、钢筋笼制作；

采用钢筋笼制作机，下放时应保证钢筋笼顺直，严禁摆动碰撞孔壁，安装过程加上钢筋保护块，设置距离为2米一组，保证钢筋笼保护层厚度；

步骤(6)、钢筋笼下放至设计深度后，立即安装混凝土灌注导管，避免导管与钢筋笼碰撞，导管由直径为200-300mm的钢管制作；

步骤(7)、灌注水下混凝土；

S1、开始灌注混凝土时，为使隔水栓顺利排出，导管底部至孔底的距离宜为30-50cm，使导管一次埋入混凝土面下1.0m以上，灌注过程中导管埋深宜为2-6m，严禁将导管提出混凝土面，

S2、混凝土连续灌注，灌注的桩顶标高应预加一定的高度，应比设计高出50-100cm，预加高度可于基坑开挖后凿除，凿除时候应防止损坏桩身；

S3、处于地面及桩顶以下的钢护筒，可在砼灌注完毕提起，在提起过程中防止造成填土杂物或淤泥夹入砼，影响桩身质量；

S4、灌注完毕后，整理冲洗现场，清除设备、工器具上的砼积物。

2.根据权利要求1所述的一种盾构式快速成孔施工方法，其特征在于：步骤(1)中，护筒的埋设采用旋挖钻机静压法来分节下沉，配合震动锤下沉至设计深度，具体操作为：正确就位钻机，使其机体垂直度、钻杆垂直度和护筒中心线合一，然后在钻杆顶部带好筒式钻头，再用吊车吊起护筒并正确就位，用旋挖钻杆将其垂直压入土体中，护筒埋设后再将桩位中心通过四个控制护桩引回，使护筒中心与桩位中心重合，并在护筒上用红油漆标识护桩方向线位置。

3.根据权利要求1所述的一种盾构式快速成孔施工方法，其特征在于：步骤(2)中，旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操作室内有仪表准确显示电子读数。

4.根据权利要求1所述的一种盾构式快速成孔施工方法，其特征在于：步骤(4)中，避免提钻过快形成负压，导致孔壁收缩，导致成孔质量满足不了要求。

5.根据权利要求1所述的一种盾构式快速成孔施工方法，其特征在于：步骤(6)中，导管内壁表面应光滑并有足够的强度和刚度，管段的接头应密封良好和便于装拆。

6.根据权利要求1所述的一种盾构式快速成孔施工方法，其特征在于：反循环泥浆钻机系统包括地面(1)、钻机(2)、泥浆泵(3)、钻杆(4)、钻头(5)、输送管(6)、储泥腔(7)、泥浆过滤装置(8)和循环管(9)；

所述地面(1)的顶端设置有钻机(2)，所述钻机(2)内设置有泥浆泵(3)，所述钻机(2)的驱动端驱动钻杆(4)向下移动，所述泥浆泵(3)的输入端与钻杆(4)连接，所述钻杆(4)的底端装配有钻头(5)，所述泥浆泵(3)的输出端连接有输送管(6)的一端，所述输送管(6)的另一端延伸进地面(1)上表面开设的储泥腔(7)，所述储泥腔(7)的侧面装配有泥浆过滤装置(8)，所述泥浆过滤装置(8)的侧面装配有循环管(9)的一端，所述循环管(9)的另一端位于钻头(5)所成孔内。