[发明专利]一种盾构式快速成孔施工方法

说明书

本发明公开了一种盾构式快速成孔施工方法，包括以下步骤；步骤(1)、设置护筒；步骤(2)、钻机就位；步骤(3)、设备钻进；步骤(4)、清孔；步骤(5)、钢筋笼制作；步骤(6)、钢筋笼下放至设计深度后，立即安装混凝土灌注导管，避免导管与钢筋笼碰撞，导管由直径为200‑300mm的钢管制作；步骤(7)、灌注水下混凝土。本发明将土和岩切割碎末，再运送至泥浆池进行，进行过滤分离，循环至孔内进行护壁，施工过程类似“盾构”推进式成孔，不需要提钻，施工效率高，适施范围非常广，克服了流塑层一直塌孔的技术难题，而且成孔过程不需要提钻，施工效率高。

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体为一种盾构式快速成孔施工方法。

背景技术

旋挖钻机成孔成灌注桩机械化程度高，是未来地基与基础行业施工主要趋势，但是地质情况复杂的地质条件，旋挖施工需要配合深护筒才能进行，目前旋挖在流塑性土质及较深孔深下护筒难度大，技术水平及效益较低，鉴于此提出一种盾构式快速成孔施工方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种盾构式快速成孔施工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种盾构式快速成孔施工方法，包括以下步骤；

步骤(1)、设置护筒；

根据桩位点设置护筒，护筒的内径大于钻头直径50-100mm，护筒中心和桩位中心偏差不大于50mm，倾斜度的偏差不大于0.5％，护筒与坑壁之间用粘土填实；

步骤(2)、钻机就位；

钻机保持平稳，不发生倾斜、位移，钻头对准孔位开启电机进行开孔，当钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定，勿需再作调整，钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确，误差控制在10mm内；

步骤(3)、设备钻进；

开始钻进，钻进速度稳定，不可过于快，遇到僵硬物体，钢筋，旧砼基础的时候要不强制加压钻机，钻进过程观察泥浆施工满足泥浆护壁要求，必要时候加入泥浆调和剂，膨润土；

步骤(4)、清孔；

采用反循环泥浆钻机系统，成孔后孔底非常干净，调和好泥浆浓度后，开阀缓慢提钻；

步骤(5)、钢筋笼制作；

采用钢筋笼制作机，下放时应保证钢筋笼顺直，严禁摆动碰撞孔壁，安装过程加上钢筋保护块，设置距离为2米一组，保证钢筋笼保护层厚度；

步骤(6)、钢筋笼下放至设计深度后，立即安装混凝土灌注导管，避免导管与钢筋笼碰撞，导管由直径为200-300mm的钢管制作；

步骤(7)、灌注水下混凝土；

S1、开始灌注混凝土时，为使隔水栓顺利排出，导管底部至孔底的距离宜为30-50cm，使导管一次埋入混凝土面下1.0m以上，灌注过程中导管埋深宜为2-6m，严禁将导管提出混凝土面，

S2、混凝土连续灌注，灌注的桩顶标高应预加一定的高度，应比设计高出50-100cm，预加高度可于基坑开挖后凿除，凿除时候应防止损坏桩身；

S3、处于地面及桩顶以下的钢护筒，可在砼灌注完毕提起，在提起过程中防止造成填土杂物或淤泥夹入砼，影响桩身质量；

S4、灌注完毕后，整理冲洗现场，清除设备、工器具上的砼积物。